氢氧化钠免压煮分解白钨矿

在早期的钨矿提取领域，氢氧化钠仅用来分解黑钨矿，没有将其应用于白钨矿分解。但1985年的李洪桂团队提出了碱热球磨法分解白钨矿后，彻底改变了氢氧化钠不能分解白钨矿的看法，但该法设备依赖性高，磨损严重，安全问题突出。

近来，有学者提出了一种氢氧化钠分解白钨矿的改进方案，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全。其主要内容有：

步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；

步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；

步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；焙烧温度控制在 500～900℃，焙烧时间控制在0.5～4.0小时；

步骤四，对得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液，其中，浸出的液固比为2:1～6:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在0.5～4.0 小时。

以含WO₃63.20％的白钨精矿为试验，研磨至粒度为-200目。矿重100g，2.4倍理论NaOH用量，700℃焙烧0.5小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比6： 1，温度80℃，保温2h，过滤，水洗，烘干后，余渣中含不溶性WO₃为0.252％，分解率达99.84％。

这种新的提供的碱分解钨矿物提钨的方法，改变了现有技术中用NaOH溶液分解钨矿物的工艺，改用NaOH固体分解钨矿物，将碱浓度提高到极致即固体碱，能在较低温度和常压环境下进行反应完成钨矿物的分解。与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时在碱用量相当的情况下，降低了能耗和生产成本；而且，该工艺不仅能处理黑钨矿，还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣，适用范围广。

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