节能减排超粗钨粉制备工艺

超粗钨粉是生产粗晶硬质合金的主要原材料，其下游产品广泛应用于矿山工具、冲压模具、石油钻采、硬面材料等领域。

由于钨的熔点高，只能采取粉末冶金的方法生产，即通过还原钨氧化物或仲钨酸铵(APT)得到钨粉，传统生产超粗钨粉的方法，可以制得平均粒径为150μ的超粗钨粉，但是存在着能耗高、氢气用量较大、还原时间长等缺点。

为了克服现有超粗钨粉制备方法的缺点，有学者提出解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。工艺步骤为：

1、按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为 1：40；

2、将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80％～90％时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150℃干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；

3、将前驱体擦筛，制成-80目的粉末，再加入占前驱体质量的20％的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h；

4、在管式还原炉内通入氢气进行还原，还原炉的炉管直径为90mm，长度为 800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管 的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流 量为0.005L/min·cm2，使超声波发生器的频率处于25-26kHz下，气动锤的敲击 频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150μm，还原温度为900℃；

5、将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工 业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80℃干燥1～2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。

相较于现有的超粗钨粉制备工艺，本方法不仅能耗低、氢气用量较小、还原时间短，而且质量稳定。

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