氧化鎢的氫還原過程是一個複雜的系統工程，過程中，鎢粉的聚集度也是重要的物理參數，它決定著後續鎢製品的可塑性，良好的聚集度是生產塑性鎢製品的鎢粉必須具備的特性。

在氧化鎢的氫還原過程中，氧化鎢在高溫下有水蒸汽存在時，其蒸汽壓明顯增加。這一蒸汽壓的升高是由於各種氧化鎢與水蒸汽發生反應，形成一種揮發性的水合氧化鎢WO₂(OH)₂。

比表面積是指單位品質物料所具有的總面積，單位是㎡/g。通常指的是固體材料的比表面積，例如粉末,纖維,顆粒,片狀,塊狀等材料。

粉末或多孔性物質表面積的測定較困難，它們不僅具有不規則的外表面，還有複雜的內表面，一般比表面積大、活性大的多孔物，吸附能力強。

鎢粉的比表面積通常在0.01m²/g（粗鎢粉）至12m²/g（細鎢粉）之間，比表面積是衡量鎢粉的燒結活性（固態燒結）、溶解特性（液相燒結）以及在碳化過程中與氣固態物質之間的反應能力的重要指標。

根據比表面積的數值，可計算出鎢粉平均細微性值，藉以來判斷鎢粉的還原效果。值得一提的是，細微性越細的鎢粉，其粉體表面往往不是“平滑”而是“粗糙”的，甚至會有一定程度的微孔，這與我們想像的不一樣，所以超細鎢粉的比表面積會大出2-4倍。

電子顯微鏡下的藍鎢圖片

超細鎢粉的比表面積大也就意味著發達的比表面貯藏著很高的表面能，所以超細鎢粉暴露於空氣中極易氧化，在受到摩擦或機械振動時容易產生自燃。

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氧化鎢的氫還原過程一般是在多管爐進行的，在管狀還原爐中，國內用的最多的是十三管還原爐和四管還原爐。

氧化鎢的氫還原過程一般是在多管爐進行的，在管狀還原爐中，國內用的最多的是十三管還原爐和四管還原爐。

鎢的氧化物在還原過程中，粉末細微性通常會發生變化。我國大部分學者認為鎢粉還原過程中粉末細微性變化中存在的變化機理主要有兩種，它們分別是化學氣相遷移機理和固相局部化字反應機理，研究這兩種機理能在制取超細鎢粉過程中針對性地採取相應措施。

氫還原法是制取超細鎢粉的主要方法，它的主要設備是多管還原爐，有十三管爐和四管爐兩種類型，多管還原爐有3至5個用來裝料的器皿，泛稱金屬舟，採用人工的方式依順序裝卸料，過量的氫氣順著或逆著鎢料的運動方向通入管狀還原爐與物料發生反應。

一般來說，超細鎢粉是指平均細微性小於1μm的粉末，按細微性可分為三個級別：亞微米鎢粉（<1μm）、超細鎢粉（<0.5μm）以及納米鎢粉（<0.1μm）。

用氧化鎢制取鎢粉是一個相當複雜的物理化學過程，尤其是超細鎢粉，細節的做不到位往往會功敗垂成，前功盡棄，達不到想要的效果。

在氧化鎢氫還原過程中，影響還原效果的不僅是金屬元素，還有存在著一些微量元素，如稀土元素，微量元素的影響不僅與數量有關，而且與單個元素的形態和位置以及進入階段有關，比如在晶界上形成微細化合物粒子的元素與固溶體中同樣元素不同，溶于粘結相中與進入碳化鎢晶粒中不同。