氧化鎢氫還原設備—十三管還原爐

十三管還原爐圖片

氧化鎢的氫還原過程一般是在多管爐進行的，在管狀還原爐中，國內用的最多的是十三管還原爐和四管還原爐。

十三管還原爐的主要結構分兩層，手工裝卸料早已是過去式了，現代的多管爐基本是自動化運行，將裝有氧化物的金屬燒舟以一定的時間間隔分階段地推入管狀還原爐的耐熱鋼爐管。

每送入一支新舟，爐料即向前推進一舟的長度。爐管分兩層，上層6根，下層7根，分別支撐在支座上，螺旋形電熱絲管採用鎳鉻合金材料，隔熱層由超輕耐火磚，石棉水泥板，石棉板組成，爐子外殼採用水冷，冷卻水保持在40-45℃，以滿足操作環境降溫的要求，爐腔內有異型耐火磚有槽溝，用來放置螺旋加熱管。

裝料舟皿一般採用鎳鉬（72%Ni,28%Mo）合金製成，少數也用價格較貴的TZM合金，據聞國外主要採用Inconel合金做裝料舟，這是一種鎳鉻鐵合金，由於鐵元素在還原過程中易擴散污染到鎢粉，所以這類合金在我國基本被棄用。

十三管還原爐有3至5個用來裝料的器皿，生產過程中依順序裝卸料，過量的氫氣順著或逆著鎢料的運動方向通入管狀還原爐與物料發生反應；為了記錄加熱帶的溫度和調節各帶的加熱電流，十三管還原爐都會設有相應的控制系統。

十三管還原爐的爐溫在600℃—1100℃之間，在天然氣供應充足的地方一般採用天然氣加熱，通常制取超細鎢粉採用的是預先設定好溫度，階段加熱的方針，而制取普通顆粒的鎢粉則可用等溫還原方法進行。

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