在用粉末冶金法生產金屬鎢時，鎢粉的化學純度特別重要，因為在隨後的燒結過程中，只能在一定程度上通過蒸發達到淨化目的。隨著工業的發展，對鎢粉純度的要求日益提高，因為鎢粉燒結之後殘留的雜質對最終產品的加工性能和性質有著巨大的影響。

氧化鎢原料的性能會直接影響到鎢粉的還原行為和最終的產品性能，因此，關於何種原料最適合生產超細鎢粉的問題一直備受材料科學工作者的普遍關注。

等離子體被認為是固體、液體、氣體以外的物質存在的第四種基本形態，是由自由運動的並相互作用的帶電粒子和中性粒子組成的集合體，在巨集觀上呈現為電中性，當有足夠的能量加在氣體上時，氣體分子會與高能電子之間發生碰摣或吸收電磁轄射而發生電離過程，進而形成等離子體狀態。

自蔓延高溫合成法（Self-propagating High-temperature Synthesis，簡稱SHS）是一種利用反應物之間產生的高的反應熱，並在很短時間內合成材料的新技術，1967 年，前蘇聯科學家 開始著手對自蔓延高溫合成技術進行系統的研究並將其應用到工業中。

在一定压强(<1.013x10^--5Pa)的惰性气体中通过电阻加热、激光加热、电子加热、电弧加热、高频加热等方法将物质熔化并使之蒸发然后冷凝形成超细微粒的气体蒸发法是制备粒径小于100nm的超细微粒最有效的方法，气体蒸发法是日本人于1963年首先提出的。

高能球磨法是在較低的溫度下，於保護氣氛中，利用球磨機的轉動或振動，使硬球對原料進行強烈的撞擊、研磨和攪拌，將金屬粉碎為納米級顆粒。目前，高能球磨主要採用振動球磨機、行星球磨機和攪拌球磨機等來製備納米粉體。

在納米結構形成機理的研究中，認為高能球磨過程是一個顆粒迴圈剪切形變的過程，在這一過程中，晶格缺陷不斷在大晶粒的顆粒內部大量產生，從而導致顆粒中晶界的重新組合。在單元的系統中，納米晶的形成僅僅是機械驅動下的結構演變。而在多元體系中，各組元還會在高能球磨的研磨、破碎、冷焊作用和機械作用下發生低溫固相反應，。晶粒度隨球磨時間的延長而下降，應變隨球磨時間的增加而不斷增大。在球磨過程中，由於樣品的反復形變，局域應變帶中缺陷密度達到臨界值時，晶粒開始破碎，這個過程不斷反復，晶粒不斷細化直到形成納米結構。

有學者研究表明，用高能球磨法可以製備出晶粒尺寸5nm的金屬鎢粉體。球磨技術的影響因素主要有：原料特性、球磨時間、球磨介質、球料比、球磨氣氛等。

高能球磨是製備超細鎢粉的一種重要方法。該法製備納米金屬鎢粉具有產量高、工藝設備簡單、制出的粉末晶粒尺寸細小等優點，是一項具有廣闊應用前景的技術，近年來已越來越受到材料科學工作者的重視。主要缺點是球磨過程會引入雜質使鎢粉受污染，所得粉末易於團聚且不易分散、能耗較高。因而此法更適合於對純度要求不太高的粉體製備。

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氧化鎢的氫還原過程，是一個相當複雜的物理化學過程，包括化學轉變、相變過程、固相擴散和化學氣相遷移等過程，其工藝流程大致為：氧化鎢→氫氣還原→過篩→合批→鎢粉。

氧化鎢的氫還原過程，是一個相當複雜的物理化學過程，包括化學轉變、相變過程、固相擴散和化學氣相遷移等過程，其工藝流程大致為：氧化鎢→氫氣還原→過篩→合批→鎢粉。

氫還原法是制取超細鎢粉的主要方法，它是一個相當複雜的物理化學過程，包括化學轉變、相變過程、固相擴散和化學氣相遷移等過程。

超細鎢粉由於組成晶粒超細，大量原子位於晶界上，因而在機械性能、物理性能和化學性能等方面都優於普通的粗晶材料，只是，超細鎢粉的制取條件比普通鎢粉更加嚴格，不僅要有更優質的原材料，還要求有更適宜的方法和設備。