氧化鎢氫還原設備—四管還原爐

氧化鎢的氫還原過程一般是在多管爐進行的，在管狀還原爐中，國內用的最多的是十三管還原爐和四管還原爐。

四管還原爐是常用的氧化鎢氫還原設備，它的爐殼是用普通鋼板焊接而成的，四根爐管置於同一爐膛的同一水準上，與舊式的四管馬弗爐的上下結構相比，溫度均勻性要好得多。四管還原爐的自動化水準比十三管還原爐高，比較容易實現機械化和電氣化，此外，四管還原爐的產能大，但是電能單耗卻比十三管還原爐低。

四管還原爐的爐溫在600℃—1000℃之間，在天然氣供應充足的地方一般採用天然氣加熱，通常來說，四管爐的裝舟量可以比十三管還原爐稍多，制取超細鎢粉的溫度一般設定為了三檔，但理論上來說，四管還原爐制取普通鎢粉還行，制取超級鎢粉就沒有十三管還原爐那樣得心應手了。

在工業中，制取鎢粉通常採用氫還原爐一次還原。但也有文獻記載，國內某企業採用二段法制取細顆粒鎢粉，在採用二階段還原時，第一階段是在較低的溫度下（500℃—700℃）進行的，主要作用是生成適合細微性的二氧化鎢，採用四管還原爐；第二階段在600℃—1100℃進行，採用十三管還原爐。但是筆者認為，制取細顆粒鎢粉最優的方案應該是避免WO₂的生成，在實際工作中，用藍鎢或紫鎢就進行一次性的氫還原是可行的。

不管是四管還原爐還是十三管還原爐，用它們制取超細鎢粉的產能都是不太高的，為了使氧化鎢粉受熱均勻，不可避免地要減少裝舟的鎢粉數量，只能是薄薄的一層，這樣的產能明顯是不能看的，但是好在四管還原爐的爐膛較高，有學者建議在底層的還原舟上再放置一個或兩個的上層舟，並使氫氣能在舟皿中流動，這樣能使超細鎢粉的制取產能大幅提高。

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