在沉积金刚石涂层之后，对于金刚石涂层的相关性能检测也同样重要。其中的检测主要在于两个方面，其一是金刚石涂层的颗粒尺寸，另一个就是金刚石涂层材料与基体的结合力。

从理论上讲，金刚石涂层为多晶结构，其晶体颗粒的尺寸大小在很大程度上决定了其表面粗糙度的大小（晶粒尺寸越小，加工后的表面粗糙度越低），而对于硬质合金拉拔模具来说，其表面粗糙度对其他各项综合性能也起着极为重要的作用。在金刚石涂层应用于石墨加工工具的试验中表明，当晶粒尺寸小于1μm时，加工工件的表面粗糙度＜1μm，而普通金刚石涂层加工工件的粗糙度大于2-3μm，且在工作使用中易出现颗粒脱落。此外，金刚石涂层还可采用微米晶粒与超细纳米晶粒组合构成，通过SEM可清晰地观察出来层与层之间的分界，这种组合可以满足更高要求、高性能的硬质合金拉拔模具的使用效果。

另一项关于金刚石涂层与基体间结合力的检测也是同样必不可少的。金刚石涂层与硬质合金基体之间的结合强度是拉拔工作的基础，若结合强度不高，则在一些高强度线材的拉拔过程中易造成金刚石涂层的脱落，从而导致模具失效。测试结合强度的方式是采用金刚石压痕测试仪，即将金刚石压头压入金刚石涂层表面，可见如下图像：

由金刚石涂层压痕照片，我们可以较为清晰地看出压痕周围未发生金刚石涂层的崩裂或脱落，压坑中心部位金刚石涂层仍牢固结合在硬质合金表面测试中，接着将压力加至1.5KN，金刚石涂层被破坏。相比传统金刚石涂层制备工艺结合力的最高载荷低于600N，化学气相沉积（CVD）显然有着显著的提高。

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三氧化钨是钨提取冶金过程中的一种重要的中间产物，是生产钨粉及钨相关的主要原料，通常通过煅烧仲钨酸铵（APT）按获得。微波具有内部快速加热、选择性加热、可克服物料中的：“冷中心”，易实现自动控制、节能等特点，能有效地提高产品的优质率和合格率。与传统生产三氧化钨的工艺比较，微波煅烧时间短、成本低、热效率高、能耗低、以及粉料不易泄露。

仲钨酸铵是一种白色结晶，有片状或针状二种。稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2%，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水，可转化为偏钨酸铵AMT，加热至600℃以上失去全部氨和结晶水，彻底转化为黄色的三氧化钨。主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉；金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。

准确称量干燥过的试样放入坩埚中，记录物料重量W₁。使用改装过的多模微波炉进行煅烧，记录时间和功率，取出，冷却后称重，记录数据为W₂。将W₁减去W₂，得到仲钨酸铵的重量损失，计算实际失重率（%）。经过微波煅烧4分钟，仲钨酸铵的分解率为96.67%，并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料质量，其次为煅烧时间和微波规律。在实验范围内的最佳条件为：微波功率650w，煅烧时间为4min，物料重量为10g。

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