喷雾干燥法（Spray drying）是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。具有干燥过程迅速、可直接干燥成粉末、易改变干燥条件、避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度、生产效率高，操作人员少等的特点。

采用喷雾干燥法和焙烧处理制备中空介孔三氧化钨微球（HMTTS），在其表面进一步负载活性成分钯（Pd），得到纳米Pd／HMTTS复合催化剂。采用X射线粉末衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等对催化剂的形貌和晶型结构进行了表征。结果表明，Pd纳米粒子为面心立方晶体结构，均匀地分布在HMTTS表面。采用循环伏安和计时电流法研究了在酸性溶液中Pd，HMTTS催化剂对甲酸的电催化氧化性能，结果表明Pd／HMTTS催化剂比普通的三氧化钨载钯催化剂（Pd／WO₃）对甲酸呈现出更高的电催化氧化活性和稳定性。HMTTS独特的中空介孔结构和表面特性以及氢溢流效应有利于甲酸在钯表面的直接脱氢氧化过程的发生。

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掺杂是改善光催化材料光能转化效率的重要手段。大量研究表明稀土等金属离子掺杂可显著提高光催化剂的催化活性，然而金属掺杂可能导致催化剂热稳定性降低且引入光生电子和空穴的复合中心从而降低其光转化效率。某些非金属掺杂可能提高半导体材料的稳定性、导电性，并通过在导电和假带之间形成“中间能级”而提高材料对可见光的吸收效率。

大量研究表明，N掺杂可显著提高TiO₂、ZrO₂、Ta₂O₅等半导体材料对可见光的吸收效率，同属n型半导体，通过N掺杂同样可提高WO_3-x的可见光吸收效率。

采用溶胶凝胶-氨氧气氛煅烧的方法，制备了氮（N）掺杂三氧化钨光催化剂(WO_(3-x):N)，采用SEM、XRD、XPS和DRS对样品结构性质进行了表征和分析，通过对比实验考察了氮掺杂对三氧化钨光解水产氧催化活性的影响。研究结果表明，在NH_3/O_2混合气氛中500℃下烧结3h进行N掺杂后，N进入三氧化钨晶格，但未改变 WO_(3-x)晶型和形貌，WO_(3-x):N仍保持单斜晶体结构，但样品中出现了少量未知新相并导致粒度变细和晶格畸变增加，同时掺杂导致粉体表面 W~(4+)含量和氧空位增加。一定的晶格缺陷和氧空位有利于催化剂响应波长红移，光吸收性能增强。N在紫外光照射下12h平均析氧速率达到66.8μmol/(L·g·h)，为纯WO_(3-x)的1.41倍，而其在可见光辐射下光解水速率也比不掺杂样品提高了24.5%。

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