根据Sandvik的晶粒度分级标准，粗晶硬质合金的晶粒度3.5~4.9μm，具有韧性好、硬度高、热导率高，良好的红硬性【又名红性,是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度（大于60 HRC）的功能】等一系列优点，广泛应用于矿山工具、冲压模具、石油钻采、硬面材料等领域。

掺杂碱金属的常规机械混合法制备过程为：在APT或黄钨(WO₃)中按需求加入一定量的钠盐，通过混料设备进行机械混合。但是，机械混合法中钠盐的添加量少，难以保证仲钨酸铵或黄钨粉末的均匀性，易造成粒度不均、结晶不完整、细颗粒较多等问题，严重影响硬质合金的产品性能。

针对现有掺杂钠盐工艺的缺陷，提出了一种工艺简单的均匀掺钠 APT及黄钨的制备方法，制备过程如下：
1、原料为以碱分解钨精矿经离子交换、除钼等工序制得的钨酸铵溶液，要求WO₃质量浓度为200 ~ 300 g/L，Na⁺质量浓度为10 ~ 40 ppm；
2、钨酸铵溶液与含钠化合物按Na/W03质量百分比为0. 05~0. 25%比例混合；
3、蒸发结晶，温度80 ~ 100°C，搅拌速度50~200 r/min，结晶终点pH 为 6.4 ~ 7.0；
4、停止加热，冷却至20~50°C；
5、真空抽滤方式过滤料液，抽干，烘干得到含钠均匀的APT粉末，或者将APT置于煅烧炉内680 ~ 740°C煅烧得到含钠均匀的黄钨粉末。

本方法的优势在于：
1、不需要进行氨浓度调节，生产工艺简单化，过程容易控制；
2、原料选取上要求较高，杂质元素含量较低，不引入其它杂质，不需要对产品进行洗涤。

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目前，人们已经能够用多种方法制备不同孔径的多孔氧化钨并且已经制备出了同时含有大孔、介孔和微孔的，或者只含有其中两种孔尺寸的材料。这些材料在催化、选择分离和传感器等方面有着重要的应用，然而，具有泡沫形状的多孔材料一般比较脆弱，易粉碎。三氧化钨是一个被广泛研究的过渡金属氧化物，因为它具有独特的性质在变色器件、传感器等方面得到应用。另外，三氧化钨基的掺杂复合物还具有催化作用。人们意思到三氧化钨的形貌和结构与所期望的应用功能有着直接关系。

步骤：
通过浓缩含有双氧水（H₂O₂）、甲醇、过钨酸和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的溶液，制备了含有介孔的WO₃多维网状结构。用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、粉末X-射线衍射(XRD)、热失重分析(TG)、高分辨率透射显微镜(HRTEM)和N₂等温吸附(BET)等技术，对所制备的和煅烧后的WO₃网状结构进行了表征。

结论：
1. 光学显微和SEM照片展示了这种形似泡沫的多维网状结构的WO₃不论在煅烧前还是煅烧后都比较稳定，表现出自支撑的性质。
2. 放大的SEM图表明，煅烧后网状结构的壁是由WO3的纳米颗粒组装而成的。
3. XRD衍射分析表明，WO₃泡沫煅烧前是非晶体，煅烧后为正交晶系的晶体。作为结构诱导剂的PVP具有廉价和稳定所制备溶液的优势。

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以YG6硬质合金拉拔模具基体为例，利用气相沉积法将金刚石涂层沉积于硬质合金拉拔模具基体，通常为10-30pm的多晶金刚石膜，然后经过后续加工，如抛光、修整、嵌套等制成最后的成品。金刚石涂层硬质合金拉拔模具制作的基本工艺过程一般为：硬质合金基体的修磨 → 基体的清洗 → 基体前处理 → 基体的预处理 → 入炉 → 金刚石涂层沉积 → 膜层检测 → 精密修整、抛光 → 制成成品。首先选择硬质合金YG6模具基体（孔型与尺寸要与成品模具相适应），其次通过内孔的研磨和修整，使其形成较为合适的形状，还要预留出30μm左右的尺寸余量以配合涂层的相应厚度尺寸。然后再将修整之后的硬质合金模具基体进行喷砂处理，其主要目的是去除表面的杂质以及疏松物，达到一定的粗糙度，再使用酒精、蒸馏水等在超声波清洗机中进行清洗。最后，将模具在实现配制好的酸、碱液中进行表面的腐蚀处理，并再次采用蒸馏水、酒精进行超声波清洗，准备工作完成之后，将硬质合金拉拔模具基体装入CVD金刚石涂层沉积设备中。

涂层沉积较为常见的设备是热丝炉，其作用就相当于一个反应室，把含有构成相应薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸汽以及反应所必需的其他气体引入反应室。即预先通入氢气H₂和甲烷CH₄，将热丝加热至2500℃后，通过调节热丝温度、气体压力、气体流量以及相关工艺参数，从而在模具表面沉积一定厚度的金刚石膜层。有特殊精度或表面光洁度要求的，可通过精密修整与抛光工艺实现表面质量的进一步优化，从而满足不同工作环境对相应模具的要求。

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钨细泥是指黑钨矿选矿中采用重选方法难以回收的0.074mm微粒级含钨矿物的原料。现有的使用钨细泥制取仲钨酸铵(APT）的技术方法有三种，分别是经典法、碱浸-离子交换法、碱浸-萃取法。经典法处理低品位钨矿的原则流程是：碱浸→钨酸钠溶液蒸发结晶→除磷砷硅→除钼→盐酸分解→氨溶→仲钨酸铵蒸发结晶。经典法的优势在于工艺成熟、设备简单、容易投产；但是，经典法的工艺流程比较长，对原料中的杂质含量有严格要求，另外需要两道专门除杂的工艺。

一种新的以钨细泥为原料制取APT的工艺，在经典法的基础上，采用一定的工艺措施，控制合适的条件，简化除杂工艺，省去经典法中的两道专门除杂步骤。具体步骤为：碱浸→钨酸钠溶液蒸发结晶→碱液搅洗→盐酸分解→氨溶→仲钨酸铵结晶→NH₄Cl溶液搅洗。

该方法的优势如下：
1.有效解决W与杂质Mo、P、As、Si等的分离问题，不需要专门的净化工序，从而缩短工艺流程，设备投资少，降低生产成本，具有显著的经济效益；
2.钨的总冶炼回收率达90%以上，可直接制取参照WO3GB3457-82达一级品的粒度可控制的高纯仲钨酸铵；
3.生产规模不限，可大可小，对原料的适应性强；
4.设备简单，辅料来源广泛，工艺过程易于操作；
5.环境效益上，三废（废气、废水、固体废弃物的总称）排量少，且仅需简单处理就可以达到工业排放标准。

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