本发明提供了一种纳米碳化钨粉末的制备方法。包括以下步骤：

1）以可溶性钨盐和有机酸为原料，采用溶胶-凝胶法制备钨-碳前驱体；

2）将所述钨-碳前驱体进行热处理制得纳米碳化钨粉末。

本发明的粉体制备工艺简单、实用，避免了传统制备方法的多步控制方式，节约能源，适合于工业化生产；制备的纳米碳化钨粉末均匀、粒径小，团聚度低、杂质含量低，残余C含量低于0.5wt％，粒径小于50nm。

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本发明提供一种超细钨铜复合粉末的制备方法。材料成分为W和Cu，其中铜为1~99%，其余含量为W，采用偏钨酸盐或仲钨酸盐或钨酸与硝酸铜或硫酸铜或氯化铜晶体为原料。步骤如下：　　　　　

1）将原料按所需的钨铜成分比例混合，配制成晶体浓度为10~35wt%的水溶液；　　　

2）在溶液中加入少量酸或碱调节pH为3~4之间；　　　　

3）加入表面活性剂聚已二醇，充分搅拌均匀，得到透明溶液或胶体；　　　　

4）将胶体在喷雾干燥机上进行喷雾热解，制得超细混合粉末前驱体；　　　　

5）将超细混合粉末在150~500℃之间煅烧0.5~3h，得到钨铜氧化物复合粉末；　　　　

6）超细粉末前驱体在还原气氛Ｈ2中，分别经120~400℃和500~900℃还原30~150min后得到超细纳米钨铜复合粉。

制备出来的复合粉末具有高的导热性、导电性和延性，强度大大提高。

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本发明提供一种钨铈粉的制备方法。该方法包括在三氧化钨或仲钨酸铵（在800~850℃焙烧后即为WO₃ ）中添加醋酸铈溶液，然后搅拌，高压蒸发浓缩，烘干，最后经一次，二次还原并过筛，便可制备出在钨基中含有1~8%（重）氧化铈的钨铈粉末。

本发明的钨铈粉制备方法解决了以往钨铈粉制备过程中对环境污染的问题，用本发明方法制成的含1~8%（重）的钨铈原粉可制备成氧化铈含量在1.0~6.0%（重）的钨铈电极材料，从而克服了氧化铈含量大于1.0%的钨铈电极材料在加工过程中困难，而且在4~6%的钨铈电极材料范围内有一定实质性的突破。

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本发明提供一种以钨酸钠为原料制备高纯度磷钨酸的方法。步骤如下：

1）使钨酸钠溶液与无机酸溶液接触，直到生成活性钨酸沉淀；

2）使活性钨酸沉淀与磷酸溶液接触，直到活性钨酸沉淀完全溶解，得到磷钨酸溶液；

3）向磷钨酸溶液中加入无机酸沉淀剂使磷钨酸沉淀，过滤、结晶，得到高纯度磷钨酸，无机酸沉淀剂在反应体系中的摩尔浓度为0.1 ~6mol/l。

与现有技术相比，本发明流程简单，生产过程不使用大量高浓度强酸和易燃性有机萃取剂，产品磷酸根含量低，适合用作酸催化剂。

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