本发明提供一种纳米钨铜稀土复合粉的制备方法，特别是溶胶－喷雾干燥－高温瞬间分解技术制备纳米钨铜复合粉的方法。步骤如下：

1）选择可溶性钨盐、可溶性铜盐作为原料，将原料按质量比W：20%~80%，Cu：20%~80%，配制成浓度为20%~50%的溶液；

2）加入酸溶液以控制步骤2中溶液的pH值为3~5；

3）加入0.01wt%~0.5wt%的微量稀土合金化元素，搅拌均匀后得到较饱和溶液或近胶体；

4）将溶液或近胶体按已知手段进行喷雾干燥，使溶剂快速蒸发，生产出近球形的前驱体粉末；

5）将前驱体粉末在高温快速分解炉中煅烧，使前驱体粉末产生快速分解，得到钨铜稀土氧化物复合粉；

6）将钨铜稀土氧化物复合粉末在还原性气氛中还原，得到纳米钨铜稀土复合粉。

本发明在原始溶液的混合工序中添加微量稀土合金化元素，可细化晶粒、提高粉体烧结后的致密性，使用新型高温瞬间分解技术抑制晶粒长大、降低能源消耗和铜损耗，提高钨铜复合粉的均匀性。使用本发明制备纳米钨铜复合粉的特点是生产周期短，能耗和铜损耗小、产品的粒度、均匀性、致密性和材料的综合性能均得到提高。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，WML版：http://m.chinatungsten.com

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种微粒碳化钨粉末的制备方法。步骤如下：

1）向钨酸铵水溶液中，以使上述钨酸铵还原.碳化所需要的比例配合混合碳粉，制成浆体； 

2）干燥上述浆体，调整前体； 

3）对上述前体，在非氧化性气体气氛中，施加加热到进行还原碳化反应的温度的还原/碳化处理，形成实质上不含氧化物的还原碳/化反应生成物； 

4）在上述还原/碳化反应生成物中，以使上述还原/碳化反应生成物中的W₂C和W成分碳化成WC的比例配合，混合碳粉； 

5）对混合了上述碳粉的还原/碳化反应生成物，在氢气氛中，施加加热到进行碳化反应的温度的碳化处理，制得碳化钨粉末。

本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含超过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。

本发明提供一种超细碳化钨粉末的制备方法，步骤如下：

1）将AMT(偏钨酸胺)溶解于有机物溶液中，溶液浓度为30%~40%；溶液在离心 式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有钨的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔疏松的空心球体；

2）将粉末在气氛或真空中加热，粉末发生还原/碳化反应，在1000℃时还原/碳化1小 时，得到碳化钨粉末平均粒度为0.2微米，晶粒尺寸为60~80纳米的超细碳化钨粉末；

注：亦可将喷雾干燥的粉末在H₂/CH₄中进行还原/碳化。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.chinatungsten.com
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
电子邮件： sales@chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，3G版：http://3g.chinatungsten.com
钨新闻、价格手机网站，WML版：http://m.chinatungsten.com

以上内容转载自：专利之家，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种制备二硫化钨润滑剂的方法。步骤如下：

1）向浓度为200~350gWO₃/L钨酸铵溶液中通液氨，使溶液最终氢氧化铵含量达到14~15N所得到的钨酸铵溶液，和气体压力在0.35~16kg/cm²的硫化氢气体，在密封容器中反应，控制反应温度在60℃以下，直至反应温度下降；

2）停止向反应体系中加硫化氢气体，排放尾气后冷却到室温下，使产物结晶，分离、纯化、干燥得到四硫代钨酸铵晶体；

3）将所得到的四硫代钨酸铵晶体热分解得到二硫化钨；

4）将得到的二硫化钨粉碎。

本发明具有运行成本低、收率高、且对环境较为友好等优点。

以上内容转载自：钱眼专利，如有疑义，请联系内容所属网站。