密闭式盐酸分解白钨矿制备制钨酸的方法

本发明提供一种密闭式盐酸分解白钨矿制备钨酸的方法。步骤如下:

1)备料:首先将原料矿粉置于球磨机中研磨成粒度为60~40μm细粉,或直接将白钨矿浆按要求称量、待用,盐酸亦按要求称量、待用;

2)分解处理:将盐酸加入反应釜密闭预热至50~60℃后,再加入称量、待用的矿粉或人造白钨矿浆,亦或将称量的盐酸、矿粉或人造白钨矿浆同时加入反应釜密闭后,在搅拌条件下加热带压分解反应60~90分钟,至终酸值达60~150g/L;反应温度为100~140℃、压力为0.1~0.6MPa;

3)过滤洗涤:将经2分解处理后的料液减压排入过滤器,并通入热水过滤、洗涤,即得固体钨酸(H2WO4)产品。

本发明由于将盐酸和白钨矿粉或人造白钨矿浆在密闭、带压加热、搅拌的条件下分解反应,从而大大提高了白钨矿分解的效率,降低盐酸耗量30~35%,避免了HCl气体对环境的污染和热能的耗散,节能30%左右,生产率可提高25~30%。因而该发明具有盐酸耗量低、能耗低、对环境污染小并可有效提高生产率等特点。从而克服了常规酸分解法需加入的盐酸量大,在高温状态下敞口反应,污染空气、酸耗量及能耗高、生产率低等弊病。

 

 

 

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白钨矿粉制备钨酸的方法

本发明提供一种利用白钨矿粉制备钨酸的方法。步骤如下:

1)调配料浆:首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内,混合 搅拌,在常温或加热至40~50℃条件下,将料浆比重调至1.15~1.30,酸值 调到110~130g/L; 

2)电化学分解处理:将调配好的料浆输入电化学反应槽后,即向电极 通入2~6V、体积电流密度为300~1000A/m3的直流电,在搅拌条件下对料 液分解处理1~2小时,至最终酸值达20~40g/L,得含H2WO4及CaCl2的 混合料液;

3)洗涤过滤:将由2制得的混合料液输入过滤器,并通入热水洗涤、 过滤,即得固体钨酸产品。

 

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钨钇电极的制造方法

本发明提供一种钨钇电极的制造方法。步骤如下:

1)将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式均匀混入固体原料仲钨酸铵(APT)或三氧化钨(WO3)中,加热烘干制成钨钇包覆粉;

2)对所制得的钨钇包覆粉进行两次还原后得到钨钇粉,经压制、烧结后制成钨钇坯条;

3)采用压力加工锻打方式将所制得的钨钇坯条制成钨钇电极。

该方法通过将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式混入含有仲钨酸铵(APT)或三氧化钨(WO3)中的固体原料中,喷雾形式使硝酸钇水溶液包覆在仲钨酸铵(仲钨酸铵(APT)或三氧化钨(WO3)中的表面使其混合、搅拌、烘干一起完成,达到制备均匀的钨钇包覆粉,提高了产能并使包覆粉末更加均匀,有效提高了钨钇电极在焊接中的性能。

 

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多元复合稀土-钨电极材料的制造方法

本发明提供一种多元复合稀土-钨电极材料的制备方法,属于稀土难熔金属功能材料领域。步骤如下:

1)按最终产物重量百分比计算,即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为 0.4~1.4%,该三种稀土氧化物的总含量为2.0~2.2%。其余为钨;按每种稀土氧化物重 量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液,按钨重量含量称取相应的APT即仲钨酸铵,并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液;

2)加入上述稀土硝 酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;

3)蒸发干燥后经过一次氢气还原,温度为550℃~700℃;二次氢气还原,温度为850℃~1000℃制得多元复合稀土-钨电极材料,平均粒度控制在1.2~1.4μm。 

该方法生产出来的多元复合稀土-钨电极材料引弧性能好,使用寿命高于钍钨和铈钨。

 
 
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碳化钨催化电极制造方法

本发明提供一种碳化钨催化电极制造方法。其由磁控溅射镀膜系统通过磁控溅射镀膜法制得,步骤如下:

基体经清洗净化处理后置于磁控溅射镀膜系统的真空反应室中,以碳化钨为靶材,以氩气作为保护气氛,各操作参数设置如下:基础真空:4.8×10-4~10Pa;工作压力:0.5~20Pa;溅射功率:5~120W;氩气流量:5~100sccm;沉积温度:0~800℃;溅射时间:1~600min。

本发明所述的碳化钨催化电极的有益效果主要表现在:

1)磁控溅射镀膜系统为现有设备,只需调整好参数就能自动进行镀膜,催化电极的制备十分方便;

2)镀膜层与基体的结合力强、催化性能稳定、使用时间长;

3)催化性能好。

 

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