按照具体工作用途分类，钨铜合金电极具体可分为电阻焊电极、电火花加工电极以及高压放电管电极等等。

2.电火花加工电极

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工（Electrical Discharge Machining， EDM）。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极之间的间隙达到一定距离时，两电极上所施加的脉冲电压会将工作液击穿，产生火花放电。

电火花加工具有脉冲放电能量密度高、脉冲放电持续时间短、工作时电极与工件材料不发生接触，宏观作用力极小以及可以改变结构简化生产工艺的多个特点。电火花加工电极早期采用铜或石墨电极，便宜但不耐烧蚀。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。此外，由于在钨钢，耐高温超硬合金压铸被腐蚀产生的，常见的电极损耗大，速度慢，钨铜电气高速，低损失率，精确的电极形状，优良的加工性能腐蚀，可以在一定程度上确保加工件的精度大大提高。











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本文第1部分提到硬质合金钻头在加工工程中的磨损主要发生在钻头的切削刃部分，因为从实际加工过程的受力分析中可看出，钻头的切削刃是受力的主要部分，横刃部分走向里较为集中。本章主要讲述钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况。

3．硬质合金钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况见图3。在加工中，钻头的钻心处由于切削角度较小并且是始终保持切入加工件的最前沿，承受的轴向力占到57%左右，切削过程产生的热量不能及时排出，是整个钻头温度最高的部分。图3所示钻心和钻头刃部红色区域的温度为最高，而钻心横刃处热度最为集中。

图3 切削热的分布情况

（未完待续。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79075-ti-10090）

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近十几年来，我国材料科技工作者对穿甲弹用高密度钨合金进行了多方面的试验研究和机理探讨，特别是对添加合金元素和形变强化等方面进行了大量卓有成 效的研究，这对促进我国钨合金穿甲弹的穿甲威力和赶超世界先进水平产生了巨大的推动作用。然而，由于多方面的原因，也存在各种各样的问题。首先，随着弹用钨合金技术的公开，一些院校和科研机构也开展了有关研究，这大大地促进了钨合金材料性能的提高，但随着研究范围的扩大，低水平重复研究的现象也日益严重。例如，一些单位大量重复专业研究院所已完成或已应用的研究内容，如钨合金的组织与性能、机械合金化、超细粉或纳米粉烧结研究等，有的院校甚至将此类研究作为研究生的毕业论文选题。其次，多口列题现象也很普遍，某些省份或院校也以基金项目列题开展穿甲弹用钨合金研究，这不仅浪费了可贵的科研经费，也浪费了年轻学者的青春年华。尤为严重的是，一些研究论题并未充分论证，也不考虑实际应用的可能性，如注射成形由于脱脂困难等原因，较难用于大口径钨合金穿甲弹制备，而且所谓的近净成形对需要变形并机械加工的穿甲弹弹体也没有实际意义，而国内却进行了大量的试验和研究。

这些现象的存在是多方面原因造成的，它反映处我国军用材料研制管理上的错位与不足，也反映出在研选题上存在着一定程度的盲目性和狭隘性，特别是反映处对于重点研究课题缺乏必要的协调和与用户的信息沟通，因而没有考虑到研究成果的实用价值和经济效益。

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1. 钻头的磨损主要发生在切削刃部分（见图1）

图1钻头在加工过程中的磨损

2. 钻头在实际加工中受力的分析，其切削力主要集中在钻头的切削刃部分，其中切削刃受到的转矩最大，横刃部分轴向力较为集中（见表1、图2）。

表1 钻头加工中切削部分切削力的分布

图2 切削刃的受力分析

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79078-ti-10091）

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