宽刃抛物线型硬质合金钻头

钻削深孔，排屑困难是关键因素，只有排屑顺畅，切削液比较顺利流入孔内，才能提高钻头耐用度和加工效率。把钻头刃沟做成抛物线槽型，与麻花钻相比，可充分增大螺旋槽空间，减小排屑阻力，增加冷却液流入量，降低切削摩擦和钻头磨损，降低切削扭矩和功率。抛物线型硬质合金钻头分为两种类型：普通抛物线型硬质合金钻头和宽刃抛物线型硬质合金钻头。 本文介绍宽刃抛物线型硬质合金钻头。 

为了适应难加工材料(冷作硬化材料)深孔钻削加工的需要，一些刀具制造商开发出了宽刃抛物线型硬质合金钻头。这种钻头的许多特点与普通抛物线型硬质合金钻头类似，如螺旋角较大(36°～38°)，易于排屑；钻芯较厚，深孔加工时钻头刚性和稳定性较好等。它与普通抛物线型钻头的不同之处在于排屑槽和刃带形状。宽刃抛物线型硬质合金钻头的刃带平滑过渡到排屑槽，从而使钻头切削刃具有较高的强度和刚性，同时切屑也可通过排屑槽顺利排出。 

在深孔钻削中，摩擦引起的高温可能引起钻头切削刃轻微软化或回火，从而加速钻头磨损。钻头切削刃在加工中保持硬度的能力可用“红硬性”来表示。宽刃抛物线型硬质合金钻头比通常采用的高速钢和钴高速钢材料制造的抛物线型钻头更有优势，由于硬质合金钻头具有较高的红硬性，因此刀具寿命更长，抗磨损能力更强。 

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