提高硬质合金钻头使用寿命的方法Ⅰ

通过在硬质合金钻头修磨方面的尝试和摸索,我们可发现一个重要的现象,就是无论是高速钢还是硬质合金材料的钻头,修磨后切削部分的刃口总是存在一些细小的缺口,约0.1mm。这些缺口最初并不引起大家的重视,但在实践加工时往往就是这些缺口给钻头带来了致命的伤害。这种情况在使用硬质合金材料钻头和在各类钻头钻削加工钢材料的时候尤为明显。一般的修磨方法是采用金刚石锉刀将主刀刃与横刃的交叉处倒圆,同时将主切削刃处倒棱角30°,刃口倒钝宽度根据钻头直径而定(见图1)。

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图1 切削刃钝化

经过实践检验我们发现这种倒钝方式不能完全实现钝化的目的,倒钝后的刃口受倒钝时的手法限制,容易使两个切削刃钝化程度不一致而造成切削刃刃边不平整,致使钻头两个切削刃的对称度降低,影响钻头的定心精度和使用寿命。

我们选用了含金刚石微粉的尼龙钝化轮,利用高速旋转,通过不同的角度对钻头的刃部进行刷式运动,靠柔性的接触通过调整时间和空间的角度将刃口每一部分都加工到位。钝化后在钻头的切削刃口形成圆滑过渡。刃口经过钝化后刀刃强度显著提高,切削时能经受较大的压力,增强了刀具稳定性,有效地延长了钻头的寿命。

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通过改进硬质合金钻头的切削刃来改善钻削加工性能 Ⅱ

本文第1部分提到硬质合金钻头的钻尖刃磨采用普通刃磨法,精度较低,而运用数控万能工具磨床,改进钻头钻尖的几何角度(锋角改为130°左右)后,再采用大切除的形式铲磨横刃,可以大大提高定心精度,提高钻削加工效率。本章主要讲述如何对加工螺钉孔的硬质合金钻头进行改进以提高钻削加工效率。

与高速钢钻头相比较,硬质合金钻头的加工条件更为苛刻。在突缘上加工螺钉孔工序中采用的硬质合金钻头,原加工数量和加工效率较低,我们也尝试进行了一些改进:

根据硬质合金材料硬度高的优势,采用大锋角140°从而加大切削前角,改变钻头受力情况,减小了切削力,使加工更为顺畅。依据所加工材料的特点对钻头的横刃部分进行改进,采用R型刃口过渡,在R型刃口基础上加大了横刃前角,钻心部分进行钻孔前先行切入定位,实现了自定心,取消了中心钻的工序,满足了位置度要求,并在直径处进行棱边的削边处理,形成保护刃,使钻头在钻出时不易造成崩刃,极大地提高了钻头的寿命。

此种结构对小直径的钻头改善尤为适用。现在我公司同步器车间加工二速同步器锁销孔直径为φ7.5mm,公差范围0~+0.016mm,每个零件上共加工6个孔,相对位置度要求0.05mm。原加工方式为钻定心、钻孔和铰孔成形,位置度较难以保证,并且加工节拍较长,效率较低。现由硬质合金钻头直接钻削成形,能够保证孔的加工精度和孔的位置精度,满足了工艺产品的需要,极大地提高了加工效率。采用改进后的钻头切削刃如图2所示。

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图2 改进后的钻头切削刃

(结束。本文分为2部分,这是第2部分。第1部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79133-ti-10102

 

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江河夜钓鲤鱼两种钓法

鲤鱼是夜钓江河的主要鱼种。夏天用钓竿夜钓江河活水鲤鱼,有两种主要钓法:炸弹钩钓法及串钩钓法。

1.用炸弹钩钓江河鲤鱼,不要捏软饵,而要钓挂饵。炸弹钩是坠外群钩钓法,钩虽多,流水中软饵仍容易被水冲散,钓不上鱼。所以,钓挂饵比钓砣子饵的优势要多一些,炸弹钩钓挂饵主要 是挂上糠饼粒和颗粒饲料。饵型的尺寸应大于1 0毫米×1 0毫米× 1 0毫米,圆柱形饵的直径应大于10毫米,高度高于15毫米。

流水中,应考虑流水对钓饵的冲刷作用,饵型要加大。炸弹钩的脑线一定要细要软,要自然,鲤鱼吸食,发现异常就会中止进食,鱼线过硬,曲率不够很难人鱼口。

2.串钩是钨合金渔坠内钩,主要用于海竿抛饵钓鱼。江河钓鲤鱼的串钩,钩位要尽量接近钨合金渔坠体,使钓饵沉底,脑线应不短于1.00毫米,钩型可选用8号或9号钩,以活蛆和糠饼粒为主要钓饵,钨合金渔坠体应不轻于3.0克,主线约为0.25毫米,脑线应不粗于0.166毫米。之所以选用钨合金渔坠子,是因为钨合金渔坠子的密度大、体积小,可以迅速沉入水中,提高鱼儿的上钩率。并且,钨合金渔坠子不与任何物质产生反应,具有抗腐蚀性。

 

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通过改进硬质合金钻头的切削刃来改善钻削加工性能Ⅰ

要改进硬质合金钻头的切削刃,从而提高钻头的钻削加工性能,首先可以采用新型的刃磨法改进钻尖、横刃的几何形状。以往钻头的钻尖刃磨采用普通刃磨法,先行磨出锋角即2φ角后,再用砂轮圆周的90°成形棱边靠手工方式修磨钻心部分。受到传统的刃磨方法的限制,钻头修磨后对称性较差,精度较低,只有采用传统的118°锋角才可保证切削刃为直刃。近年来,我们引进了数控万能工具磨床,该机床采用的是比较先进的五轴数控系统,可实现对钻头的切削刃部进行铲磨,改动钻头的切削刃形式,仍可保证较高的刀具精度。于是,我们通过一些改进钻头钻尖的几何角度来尝试提高钻头的使用寿命,提高钻头和改善钻削加工条件。

根据钻头的结构特点我们先对麻花钻的锋角(2φ角)进行了改变,采用118°~140°的锋角分别进行试验。在生产现场对加工情况进行跟踪和掌握,我们发现在加工铸铁时,采用加大锋角的钻头有一定效果:钻削加工时,加工变得轻快,声音和振动明显减小,孔的表面粗糙度得到提高。从切屑的形状判断加工过程平稳。但随着钻头的锋角加大,钻头的磨损情况加剧。多次尝试后发现,在锋角为130°左右时加工最为平稳,加工数量和质量明显提高。

在改善加工中钻头横刃部分轴向受力情况时,要克服横刃处负前角等恶劣的切削条件。我们在横刃处理时,采用大切除的形式铲磨横刃,缩短横刃的宽度,使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉,减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩(见图1)。经实践中检验,钻头轴向受力情况改善后,定心精度大为提高。在壳体加工中心上采用此结构的钻头,可在一定条件下取消中心钻,提高加工效率和缩短生产节拍。

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图1 钻头横刃的改进

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为什么选择高比重钨合金屏蔽件

科学家发现使用屏蔽件可降低辐射水平,高比重钨合金屏蔽件材料的辐射屏蔽性与材料的密度密切相关。更高的密度意味着更好的射线吸收能力和射线屏蔽能力。由于钨合金的密度比其他材料高,高比重钨合金屏蔽件对射线的吸收能力和屏蔽能力与其他传统屏蔽材料,比如铅更好。高比重钨合金屏蔽件对γ射线有着更好的屏蔽性,从而可减小屏蔽件的体积。和铅相比,相同体积的高比重钨合金屏蔽件拥有更好的射线屏蔽性。

由于钨合金结合了高密度性(密度比铅高60%),机械加工性,良好的耐腐蚀性以及高辐射吸收能力(优于铅和钢),高强度,钨合金是屏蔽件的 原材料。缩小屏蔽件以及容器的体积和厚度,钨合金屏蔽件依然拥有和铅相同的辐射屏蔽能力。此外,由于钨合金无毒无污染,相比铅和贫化铀,高比重钨合金更环保。

 

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