微型硬质合金整体钻头的发展Ⅰ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年10月13日 星期二 15:25
- 作者：zhihua
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日本东芝钨株式会社的小直径钻头分为UH(Φ0.1～0.3mm),RH(Φ0.3～1.65mm),COS(Φ1～6mm)三种系列.苏联BHNN也研制了Φ0.4～2mm的粗柄硬质合金钻头,比同种规格的高速钢钻头寿命提高100倍.试验说明,用Φ0.8～8mm的直柄硬质合金钻头加工难加工材料和耐热合金材料,效果很好.美国Amplx公司发展了电镀金刚石整体小钻头系列产品,可钻削Φ0.13～0.51mm的小孔.据国外报导,最小的整体硬质合金钻头直径为Φ0.02～0.03mm.
（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分）
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国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年10月13日 星期二 15:17
- 作者：zhihua
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硬质合金刀片刃口钝化技术十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”，是不可小视的大问题。硬质合金刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一；无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的，可进一步推动我国切削加工水平，缩小与国外刀具切削性能的差距。 现就某小型国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能做总结说明。
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脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年10月12日 星期一 17:38
- 作者：xiaobin
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脉冲电弧是以脉冲的形式供给电流的电弧，其他的电弧种类还有直流电弧和交流电弧。它是一种气体放电现象，其所供给的电流通过某些绝缘介质（如空气等）所产生的瞬间火花。脉冲电弧对钨铜电极表面的侵蚀程度与脉冲电弧的电量或能量有关。对于钨铜合金材料来说，电极侵蚀的主要形式是电极材料的蒸发气化。脉冲电弧对钨铜材料的作用与单词脉冲电荷的转移量及总脉冲电荷转移量呈正相关。在总电荷转移量一定的情况下，钨铜电极表面的侵蚀程度与单次电荷转移量直接相关。有相关实验表明，单次电荷转移量为1.48C、总电荷转移量为518C的脉冲电弧作用下，钨铜电极表面除了明显的金属铜蒸发斑点外侵蚀量很较几乎用肉眼无法判断。而当单次电荷转移量为10.5C、总电荷转移量为525C的脉冲电弧作用下，钨铜电极表面则出现了鱼鳞状的龟裂侵蚀形态。
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脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理（二）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年10月12日 星期一 17:41
- 作者：xiaobin
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高钨钨铜材料目前有四种加工工艺，其一是液相烧结-复压-复烧法，其二是固相烧结-复压-复烧法，其三为熔渗-机加工法，最后一种是预烧钨骨架-熔融浸渍-机加工法。而这其中以最后一种“预烧钨骨架-熔融浸渍-机加工法”对相应材料的机械和力学性能最为有利。这是由于在此工艺中钨粒子不再是单独分散的粒子，而是经过高温烧结作用而形成的具有牢固形态的骨架。因此，这种钨粒子牢靠的架构可以较为有效地抵抗机械冲击。不仅如此，该工艺所制造的钨铜合金材料的抗裂纹能力较强，并且抑制抗裂纹扩展的能力也相对较强。
然而钨铜电极材料也不可避免地存在一定的结构弱点。其一可能是材料钨本身所存在裂纹，这点的可能性相对较小。另一种则是比较可能出现的，预烧过程所形成的钨骨架和熔浸冷凝时铜之间形成的孔隙。而在电弧高温、高热作用下，气体压力增加约十倍的情况下，对钨以及铜产生压缩应力，这就会使得气孔附近区域本已存在的微裂纹产生撕裂力，从而促使微裂纹扩展。此外，随着电弧作用次数的增加，基体所承受的正、反应力作用也会增强，裂纹便会随之形成与扩展，直到扩展至外表面或与外表裂纹相连。
更多脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理相关内容可参考以下链接：
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79313-ti-10108
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国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的钝化参数的选择
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- 发布于 2015年10月12日 星期一 11:38
- 作者：zhihua
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工业中大量使用可转位硬质合金刀片，而未经钝化的刀片刃口状况不佳，性能差，寿命低，目前我国已经研制出一种小型可转位硬质合金刀片刃口钝化机。该机还可用于陶瓷刀片钝化。经有关厂家生产使用证明，硬质合金刀片刃口钝化机性能可靠，刀片刃口钝化效果良好。但经过刃口钝化的硬质合金刀片的使用寿命的提高幅度大小是与具体加工条件和所选择对口型式及刃口钝化参数有关的。
钝化参数的选择：针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和钝化参数也不同，否则达不到延长刀具寿命的预期效果。与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。最大值：0.127-0．2032mm。最小值：一根头发丝0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。
从大量的对口钝化实践经验证实，刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。针对不同加工条件确定不同钝化值才是最好。 刃口钝化与对口型式相结合，是最普遍最有效提高对口强度和提高刀具寿命降低刀具费用的措施。用微粉砂轮刃磨负倒核，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010－0.030mm)，使刃口即锋利坚固又耐用。（结束）
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