硬质合金钻头的特点Ⅱ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月28日 星期一 18:44
- 作者：zhihua
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本文第1部分论及硬质合金钻头所用硬质合金部分采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料，比较有代表性的如W18Gr4V、YG6和YT14，而硬质合金麻花钻在工业用刀具的发展过程中其基本形状和结构并没有太大改变。本文进一步讲述硬质合金钻头的其他特点。
3．硬质合金麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。
图2 切削刃的几何角度
4．硬质合金麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。
（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79029-ti-10082）
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硬质合金钻头的特点Ⅰ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月28日 星期一 18:39
- 作者：zhihua
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1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金钻头采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。
图表 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能
2．近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，但是硬质合金麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。
图1 钻头的基本结构
（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79030-ti-10083）
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钨铜合金电极简介
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月28日 星期一 17:47
- 作者：xiaobin
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由于钨铜合金电极是由高纯度的钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型工艺和高温烧结技术，熔融精制而成的复合金属材料。因此，钨铜合金电极同时具备了金属钨熔点高（熔点3410℃）、密度大（密度为19.34g/cm3）和铜的导电性能优越的全部优点，其他性能优点可见下表。
|
各项性能 |
密度（g/cm3） |
热膨胀系数（10-3/℃） |
热导率（w/(m·k)） |
热容（j/(kg·℃)） |
弹性模量（GPa） |
泊松密度 |
熔点（℃） |
强度（MPa） |
|
钨（W） |
19.32 |
4.5 |
174 |
136 |
411 |
0.28 |
3410 |
550 |
|
铜（Cu） |
8.96 |
16.6 |
403 |
385 |
145 |
0.34 |
1083 |
120 |
此外，钨铜合金所具有的高耐热性，高电气/热导率和低热膨胀结合可部分运用于电阻焊或电器接触。电火花加工和电化学加工是目前采用钨铜合金电极最多的行业。
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钨铜合金电极分类
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月28日 星期一 17:51
- 作者：xiaobin
- 点击数：863
按照具体工作用途分类，钨铜合金电极具体可分为电阻焊电极、电火花加工电极以及高压放电管电极等等。
1.电阻焊电极
电阻焊（resistance welding）是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用的是电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要可分为四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊接电极材料的主要作用是用较高的压力按住焊接部位、其次是在焊接部位提供大量的焊接电流、还有就是促进焊接部位的冷却等等。
这也就要求电极材料要具备机械强度大（冲压不变形）、耐高温性优良（焊接发热不变形）、热传导率高（发热后及时冷却）、导电率高（大电流流通也不易发热）、与被焊材料不易形成合金（简单来说就是不会加热粘在一起）。钨铜合金材料是较为符合上述标准的。此外，在日本电阻焊用铜合金电极材料标准（JIS Z 3234-1999）对其有相关描述与相关规定。
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硬质合金球V型槽研磨工艺
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月28日 星期一 17:45
- 作者：xiaobin
- 点击数：987
硬质合金精磨球所具有的高强度、高耐磨性以及耐高温、腐蚀等优良的性能特点，正在一步步逐渐取代传统的钢球和不锈钢球。它可以被广泛应用于各个领域，如特种轴承、石油化工行业、测量行业、硬度测量仪（洛氏硬度仪）、管件内孔部件的加工、阀球密封以及机械定位等方面。因此，如果对硬质合金球的加工工艺进行进一步的优化改进，使得加工成本得到降低，那么将及其有利于硬质合金球相关产品的推广与使用。
而现如今，大多数的硬质合金球研磨设备原先都是以钢球制造工艺的特点为基准设计的，设备相对简单、体积较小，但是工作效率较低、不利于批量操作。所以需要结合相关硬质合金的生产工艺特点，将加工硬质合金球的尺寸规格范围增大，才能进一步推广并满足客户和市场的需求。简单概括起来，硬质合金精磨球的加工工艺具体流程为：粗磨、精磨、粗研、精研、抛光、洗球、检测、包装。每一道工序都有具体的要求及先关参数，而相关的改进也就是在每个环节上争取一定的参数优化和改进，已达到提高硬质合金精磨球生产效率的目的。
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