成型工艺对钨铜电极材料的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月09日 星期三 15:55
- 作者：xiaobin
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有研究表明，作为电极材料的钨铜复合材料理想结构应具有较高的致密度，弥散均匀的钨颗粒形成连续骨架，而凝固的铜围绕钨颗粒间（包括间隙电荷烧结颈侧隙），呈连续网络分布，下图为钨铜复合材料的理想组织结构。
形成的钨骨架决定了热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion, CTE）数值主体的变化，网络铜有助于热导率（Thermal Conductivity, TC）的提升，是一种较为理想的稳定结构，该结构具有理想的高致密度。因此，钨铜复合材料的致密化不仅影响材料的强度，还直接或间接决定了材料的一些其他的性能，这就使得对烧结工艺和成型工艺的研究变的至关重要。此外，在烧结过程中，诸多的工艺参数都对钨铜合金电极材料的致密度有着重要影响，如粉末性质、压力、温度、升降温速率、保温时间、润滑剂的添加等等都可能称为影响的相关因素。
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不同换向时间对钨铜电极粉末物相的影响分析
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月09日 星期三 15:52
- 作者：xiaobin
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通过钨铜复合粉末的X射线衍射图可以发现，钨铜复合粉末经高能球磨，粉末颗粒的组织结构发生了明显的变化，换向时间越短的钨铜复合粉末的衍射峰强度比换向时间长的钨铜复合粉末的衍射峰强度要高，也说明了换向时间较短的钨铜复合粉末结晶更好。再从不同换向时间下复合粉末的晶面间距和衍射角来看，随着换向时间的减小，球磨的效率得到了提高，使得原子扩散效率增加。
晶粒发生细化并伴随固溶现象的产生。在固溶过程中有少量的铜Cu扩散进入到了钨W相中，形成了固溶体，使晶面间距增大；但随着换向时间的减少，残余应力增大，使得晶面间距逐渐变小。这说明固溶度影响和残余应力影像中，残余应力的影响起了主要作用。这是由于在高能球磨的过程中，钨铜复合粉末在磨球轧制、碾压和剪切等强冷加工过程中，产生了剧烈的塑性变形，克里发生了极大的应力和应变。在晶粒内形成了大量的位错、畸变等微观缺陷，而微观应变的增加，位错的大量缠结，又进一步促使胞状亚结构的形成并导致晶粒尺寸减少。同时由于颗粒内部大量的晶体缺陷，使原子活性和系统内储能升高，促进固溶体的形成。
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仲钨酸铵粒度控制与粗晶生产浅述
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月09日 星期三 11:13
- 作者：xinyi
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仲钨酸铵粒度控制与粗晶生产浅述背景
钨的粉末冶金中，为克服粉末的不均匀性，过去工厂研究部门多着重钨氧化物（黄钨、蓝钨）在氢还原工序中控制氢气流量、露点、温度，改变通氢方式，添加掺杂剂控制粉末粒度或由卤化物制取各种粒度和微细钨粉。除卤化物能获得均一粒度钨粉外，要由APT制取生产工艺，均一粒度APT的制取和研究与国外比国内已取得一定成果。本文结合我国钨酸铵蒸发制取APT设备的特点，就钨酸铵溶液沸腾蒸发结晶制取APT的工艺过程，在微还原氨气氛中利用溶液的过饱和介稳区概念，加晶种诱发成核，控制晶粒生长速度，同时改变杂质Si、P、As、Mo在晶体与母液中的分配比，达到净化杂质提高APT纯度的目的。并描述加晶体、补加溶液蒸发结晶工艺，浅谈制取均匀APT、粗晶APT工艺过程及原理。
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单斜仲钨酸铵慢速热分解过程的研究
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月09日 星期三 11:16
- 作者：xinyi
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单斜仲钨酸铵慢速热分解过程的研究
仲钨酸铵是钨的初级制品，是制造钨制品、硬质合金的重要原料，是我国重要的出口商品之一，也是国际钨市场的主要贸易商品。我国有优质的黑钨精矿为原料，采用先进的冶炼生产工艺，生产的仲钨酸铵杂质含量低，纯度高，物理性能和加工性能好，质量在国际上处于领先地位，在国际市场上享有较高的声誉，畅销日本、美国、西欧等国家和地区。美国等发达国家的一些用户免检购得我国的仲钨酸铵直接用于生产钨粉和碳化钨粉，深受外商的青睐。国内外对于仲钨酸铵热分解过程有一定的报道。
但是，迄今为止，对单斜仲钨酸铵热分解过程中各个阶段粒度及比表面积的变化还很少有报道。因此，本试验研究了单斜仲钨酸铵慢速热分解过程中各个阶段粒度及比表面积的变化，对制备所需粒度的氧化钨具有一定的指导意义。
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不同换向时间对钨铜电极粉末粒度的影响分析
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年12月08日 星期二 16:16
- 作者：xiaobin
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通过改变高能行星球磨机的换向运行周期，分析其对钨铜电极粉末粒度的影响。通常情况下，行星式球磨机连续运转定时时间为1-999min，正反换向运行周期为1-99min。为了达到最佳的球磨效果，转速、球磨时间、配球（大小、搭配等）以及试样本身的大小、量的多少和添加的辅料等参数都要选择恰当。
通过扫描电镜（Scanning Electron Microscope, SEM）观察不同换向时间下的钨铜复合粉末，可以看出钨铜复合粉体颗粒呈不规则形状，表明随着换向时间的减少，粉末的晶粒度越来越小，并且出现团聚的现象。其中换向时间越短的钨铜复合粉末团聚现象更为明显。钨铜复合粉末为等轴结构，磨球与磨球、磨球与罐壁之间的碾压、轧制和冷镦作用下，随着换向时间的减少，钨铜W-Cu粉末在塑性变形、冷焊作用下形成片状的复合粉末。此外，由于加工硬化和微观应变的增加，复合粉末的塑性下降，导致其断裂细化，断裂后的颗粒又不断地重复冷焊和发生再断裂，钨铜颗粒混合也更加均匀，复合粉末变为更为细小均匀的颗粒。
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