除了对粉末制备、成型工艺的研究外，研究人员对烧结工艺也进行了一番研究。

三、烧结工艺

纳米钨铜W-Cu复合粉末的颗粒度较小、活化性大，在烧结的过程中极易长大。采用传统液相烧结时，容易发生加倍的颗粒重排、聚集、合并与长大，这样就会对烧结材料的各项性能产生直接的影响。因此，研究人员认为纳米粉末能否在钨铜材料上发挥最大优势的关键在于对烧结工艺的控制。而抑制烧结过程中的晶粒长大和提高材料致密度是重中之重。

与硬质合金中对碳化钨颗粒的抑制方法相类似，需要通过添加晶粒长大抑制剂和强化烧结技术来达到抑制效果。强化烧结技术主要包括热等静压、微波烧结、超高压烧结、电磁场烧结、等离子火花烧结、冲击波烧结等，其可有效地控制钨铜材料的纳米结构。研究发现，在真空烧结的过程中，保持一定的压力可以有效提高钨铜烧结体的致密度。

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可转位硬质合金钻头在世界上比较盛行，各国在结构形式，刀片形状上各有千秋，使用范围大多在Φ16～170mm左右，切削的孔深多数为3D以下(浅孔钻)，特殊的达8D(深孔钻)。这种钻头效率高于麻花钻3～10倍，采用TiC涂层后切削速度可达300m/min。近期对于大尺寸的可转位硬质合金钻头，发展为刀垫式，这样刀体可多次使用，以德国和瑞典的公司为代表。

硬质合金可转位浅孔钻
对于直径大于Φ12mm，孔深小于3D的孔，目前国际上已广泛采用硬质合金可转位刀片制成浅孔钻。这种钻头不仅具有高切削性能，而且无需重磨钻尖。只要更换刀片，钻头体可长期使用。所以很受欢迎，已成为数控钻床和加工中心上的常用钻头。钻前也无须在工件上预钻中心孔，具有自定心能力。瑞典某公司提供的T-MAXU浅孔钻，其尺寸范围为Φ17.5～58mm。德国Hertel公司提供的Drill-fix浅孔钻，其尺寸范围为Φ16～82mm；德国某公司提供的ABS-KUB浅孔钻，可扩大到Φ12～82；德国某公司提供的WIDAXBW浅孔钻，又可扩大到Φ12～105mm，而且三家德国公司的浅孔钻均制有冷却液的注入孔，Hertel公司和KOMET公司的产品出屑槽又为螺旋形，对排屑极为有利。这种钻头具有很高的金属切除率，对普通碳钢的钻削速度达120～150m/min，且具有很高的刚性。另外，德国某公司还提供可转位的浅孔套料钻(一般的最大孔深为3D，特殊的最大孔深为5D)，尺寸范围为Φ65～400mm。

日本某钨株式会社生产的TDJ型TAC浅孔钻，品种有8种，可以加工孔径小于Φ18mm的深度小于2D的孔，钻杆直径为Φ25mm。其结构为机夹可转位式，具有内刃与外刃两个刃口。该钻头已向焊接式切钢钻头加工领域扩展，钻头直径为Φ14～175mm。（结束）

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60年代末以来，钻削实心孔的可转位刀片钻头日益增多地出现在市场上。在一般情况下，市场上都能购买到加工大于Φ15mm孔径的钻头。但是，现有各种可转位刀片钻头大多数不能满足加工孔深大于3D的孔，其主要问题是钻头的刚性较差。德国某公司的HTS-C是一种新型的孔加工刀具。他们所研制的深孔钻头可用在车床，加工中心和钻床上，钻头在使用时可旋转也可不旋转。装有硬质合金的HTS-C钻头可采用较高的切削速度，从而较大地减少切削时间。这种钻头主要用来加工直径在Φ20～45mm范围内的铸铁件和铝件，钻孔深度可达到8D。HTS-C钻头是由可拆卸的导向钻头和装有硬质合金可转位刀片的刀头以及螺旋排屑槽刀体三部分所组成。导向钻头在该刀具的结构系统中所起着重要作用，其功能是对刀具导向和钻削孔的中心部分。由于该钻头设计独持，加工深孔时稳定性好，精度高。同时该钻头可任意安装在不同直径的钻柄上使用，有安装方便，重复定位好，调节直径大等特点。

大尺寸的可转位硬质合金深孔钻，则属于HTS系统。该钻削系统，有一个带4个可转位式刀片和小导向钻，使用4个可转位式刀片的原因，一是能自动定心，二是能够获得高速切削能力。这个导向钻，甚至在深度为4D～10D的情况下，都能使钻削头定心。钻削头带有内，外两个刀垫，刀垫上再安装凸三边形可转位式刀片(也可用涂层刀片)冷却液流经钻削头和导向钻，冷却液压力分级可调，以便改善排屑效果。这种钻削系统的尺寸系列是从Φ45～170mm，中间有20种钻削头，并有一系列减细、加长接合件和柄部结构。

HTS和HTS-C两种钻头的共同特点是中心装有高速钢钻头，起导向作用，切削速度可达60～120m/min。（结束）

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而与机械合金化法相比，共还原法是将钨和铜的氧化物或盐类混合物经过简单球磨细化，或者采用盐类的混合溶液获得超细或纳米晶的钨铜化合物的混合粉，然后在还原性的氢气H2中还原得到超细或纳米晶的钨铜混合粉。混合好的粉末经压制成型并烧结后可以获得组织均匀、细晶、高密度的钨铜材料。这种方法可以采取不同的原始材料以及不同的处理方法和条件，并且不会引入其他杂质，可以进行大批量生产，有着较为广泛的应用前景。

二、成型工艺

目前对于超细或纳米及材料主要的成型工艺是模压成型，对于金属注射成型（Metal Injection Molding， 简称MIM）的研究也在日益增加。相关研究人员研究钨铜W-30Cu纳米复合材料的“T”型试样的注射成型参数及成型后的脱脂工艺，从而得到表面质量良好、形状规则，粉末载重量为45%-50%的型坯，直接烧结可得到相对密度高于96%的钨铜W-Cu合金电极。

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