硬质合金枪铰简介

硬质合金枪铰是加工精度较高的深孔刀具。其切削速度,孔的精度,表面粗糙度和切削效率远非一般铰刀可比拟,且钻孔后毋须扩孔或镗孔,一次铰出,铰削余量较多,是一种具有发展前途的刀具。

枪铰的基本结构大部为单切削刃,两个导向块,从刀体内部注射冷却液,冲刷切屑和润滑冷却;紧随切削刃后的导向块伸入已加工孔中,起后导向作用。但两导向块的分布形式变化较多,亦有两切削刃和两导向块互为对称分布的。刀刃既有焊接式和机夹式的,也有整体硬质合金的。枪铰无论是单刃的或多刃的,均安置了多个导向块,而且切削刃的刃带比较宽;在切削刃后紧随着导向块,两者的轴向距离相差约为0.5mm。

枪铰的另一特点是前排屑。由杆部后端油孔送入压力较高的切削液射向切削区,既润滑冷却切削热量最高的前面,也冲刷切屑,避免切屑与已加工面的摩擦。由于前排屑,导套与工件端面距离可缩减至极小;又由于刀具外径与导套的间隙很小,因此孔的位置度和精度均较高。枪铰最大的特点是:导向块既具有支承与导向的功能,又起到挤压的作用,因而改善了孔的表面粗糙度。(结束)

硬质合金枪铰

 

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硬质合金挤压铰刀简介

硬质合金挤压铰刀可减小被加工孔的表面粗糙度,提高其几何精度。这种铰刀制造简单,造价低廉,操作方便,不需要特殊要求的机床。挤压铰刀适用于加工灰铸铁、球墨铸铁等零件,在车床,铣床与镗床上都能运用。

挤压铰刀过渡刃和其每一个刀齿的前、后角的几何形状都制成圆弧形的过渡曲面,刀具外圆表面粗糙度一致。铰刀外径与普通机用多齿铰刀相似;外径的校准部分不参加切削,在加工时起校准与导向作用。刀片一般用钨钴类或其它耐磨性高的硬质合金,刀柄部分淬硬至38~40HRC,刚性较好,能保持与被加工孔可靠的同轴度。

由于挤压铰刀是在最后工序精加工时使用,所以在进行最终加工以前对预制孔必须进行一次半精铰,并应根据零件的材质和硬度,严格控制加工余量,铰刀齿形刃带几何形状也要合乎要求。铰孔时可以用煤油进行润滑冷却。据试验验证,用挤压铰刀加工出来的孔表面粗糙度可达Ra0.63~0.32 μm,尺寸精度可达到IT7。(结束)

硬质合金挤压铰刀

 

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钨电极端部形状的种类

钨电极端部形状有六种:尖锥形、平底锥形、平面形、圆弧形、弯头平底锥形和空心平底锥形。
 
1.尖锥形钨电极
尖锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等众属材料,适于用小电流焊接薄板材料和精密零件。其尖锥夹角对电弧的稳定性、引弧性能和电极寿命等均有影响。
 
2.平底锥形钨电极
平底锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等金属材料。其特点是电弧集中,燃烧稳定,焊缝成形良好。
 
3.平面形钨电极
平面形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料,能采用大电流焊接厚板。特点是阴极斑点占据整个钨电极端面,电弧燃烧稳定。电弧的发散角小,热量集中,熔深大。
 
4.圆弧形钨电极
圆弧形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料。其特点是电弧燃烧稳定,焊缝成形良好。
 
5.弯头平底锥形钨电极
弯头平底锥形钨电极适于直流正极性焊接。对不留间隙、不加填丝的对接接头封底焊尤为适宜。其优点是钨电极对焊缝有预热作用,可防止烧穿。钨电极使用寿命长,焊缝不易夹钨,容易操作,可用大电流快速焊接。钨电极易保持端头形状,电弧稳定,焊缝反面成形好。
   
6.空心平底锥形钨极
空心平底锥形钨电极适于直流正极性焊接,其特点是空心钨电极使电弧力降低,而且电弧力不随焊接电流增加而增大,故焊缝光滑美观。此种钨电极的电弧力为矩形分布,整个熔池表面所受到的电弧力是相等的,因此可得到表面平整,无咬边的焊缝。
 

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钨电极氩弧焊接的阴极破碎作用

采用交流钨电极氩弧焊接铝及其合金时,不用任何焊剂,在交流钨电极氩弧焊电弧的作用下便可清除掉被焊金属表面的氧化膜,获得成形良好的焊缝。实践证明,交流钨电极氩弧焊时,只有当焊件为阴极(交流电的负半波)时,才有使氧化膜破碎的作用,因此称为“阴极破碎”作用(亦称“阴极雾化”作用)。
 
为什么交流钨电极氩弧焊接铝及其合金时会有“阴极破碎”作用呢?原理是当钨电极为阴极时,大量的氩气正离子以很高的速度飞向_工件(阴极),撞击工件的表面,由于正离子质量相当大,具有很大的动能,使得被正离子轰击的金属表面氧化膜破碎、分解和蒸发,就象喷砂能够清洗工件一样,对焊件表面的氧化膜起到了破碎清洗作用。
 
既然工件为阴极时有“阴极破碎”作用,为什么钨电极氩弧焊时用交流而不用直流反极性接法?原因是钨电极氩弧焊时,采用直流反极性(钨电极为正,工件为负)接法时,正极(即阳极)上产生的热量比负极(阴极)上的多,这样就容易使钨电极过热、熔化,并使焊缝夹钨。因此,用钨电极氩弧焊接铝及其合金时,不用直流反极性。用交流电焊接时,电流的方向周期性地改变,极性也周期性地改变。在反极性的半波内,工件为阴极,有良好的阴极破碎作用。在正极性的半波内,钨电极为阴极,钨电极得到了冷却,减少了烧损。每半个周期的时问很短,只有0.01s,完全可以在氧化膜未来得及生成时,又到了有阴极破碎的半周。
 

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交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施

交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施有以下三种:
 
1.提高交流钨电极氩弧焊电源的空载电压
 
一般要把空载电压提高到150~220V、这时的空载电压高于电弧引燃电压,可使瞬时熄灭的电弧再引燃,保证了电弧有很高的稳定性。这种稳弧措施的效果很好。缺点是焊接电源容最加大很多,要消耗大量的铜材和硅钢片材料,功率因数降低,设备不能充分利用,成本大大提高。而且这样高的空载电压也不安全,故这种方法很少采用。
 
2.用高频稳弧器稳弧
 
高频稳弧器的原理是利用高频稳弧器产生的高频高压电击穿钨电极与工件间的气隙,使气体电离,帮助即将熄灭的电弧重复引燃。此时焊接电源的空载电压在70V左右为宜。缺点是高频稳弧器产生的高频高压电会串到附近的电线中去,将焊机内的元器件击穿损坏,而且对人体也有害。因此,使用时要有一定的防护措施。
 
3.用脉冲稳弧器稳弧
其原理是:当交流电正半波向负半波改变极性过零点的瞬间(即反极性半波开始时),脉冲稳弧器立即向电弧空间施加一个负脉冲电压,使即将熄灭的电弧重新引燃,从而达到稳定电弧的目的。
 
采用脉冲稳弧器稳弧,可以避免使用高频稳弧器带来的不足,因此,值得大力推广应用。
 

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