硬质合金喷射钻也是深钻的一种，是一种双管系统。使用喷射钻时，切削液在内、外管的间隙中抽吸。喷射钻由接头，内管，外管，弹簧夹头，密封套和硬质合金钻削头组成。

钻削头是可拆卸的，带有硬质合金刀片，焊接式的钻削头可加工直径从Φ18.4～65mm，可转位式的则参见该公司生产的T-MAX钻削头。这些钻削头有二种型式的切削刃几何形状。除了正常的应用范围外，还有一种型式也可用来加工韧性较高的材料。硬质合金刀片安装在钻削头的二侧，可以控制切屑的宽度。每块刀片都有磨出的或烧结在上面的断屑槽，可在钻削同时切屑进行控制。适当的刀刃间距可较好地平衡钻削力，并可减少作用在支承垫上的支承压力。钻削头外缘的二块支承垫可以吸收径向切削力，这些支承垫和最外端的刀片决定了孔的直径，它们是磨到所需尺寸的，公差很小。在适用的加工范围内，备有13种不同的套管。（结束）

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硬质合金枪钻是深钻的一种，一般是用来钻削工件回转中心上的孔，钻削加工时，通常是工件旋转，钻头作直线进给。枪钻一般是内切削外排屑结构，由硬质合金钻头，钻杆，传动套三部份组成。枪钻钻头上开有油孔，以加强钻头冷却润滑和使切屑顺利排出，并选择韧性和抗振性均较佳的硬质合金作为基体，表面可涂TiC或TiN，以提高钻头的硬度和耐磨性；钻杆一般选用40Cr无缝钢管，热处理硬度35～45HRC，以提高强度，增加刚性。

工具类型不同，其加工中扭矩特征亦随之变化，当硬质合金枪钻的切削刃几何参数相同，进给量恒定时，其切削扭矩比较稳定，但随着导向块的结构形状和布置位置不同，其挤压扭矩也随之发生变化。有的枪钻的钻头导向块布置形式与通常的标准型枪钻不同，有若干种形状，分别适用于钻削钢和不锈钢，钻削有色金属和铸铁，用户机床条件较差，用户要求改善孔径精度和表面粗糙度等场合。

质量优秀的枪钻加工深孔的直线度可达0.025/300mm，孔径偏差在±0.013mm之内，孔表面粗糙度均方根值可达0.1μm，钻孔时的径向圆跳动当加工件旋转时可达到一米深的孔为0.2～0.4mm，加工深孔的直线度可达(0.02～0.04)/500mm。有的枪钻有多种柄部结构形式。硬质合金枪钻还有阶梯枪钻类型。（结束）

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