在机台上正式使用硬质合金BTA深孔钻之前首先要选取适合加工材料的刀片。刀片的选取主要是选取刀片的牌号和刀片的断屑槽。在刀具的说明书中对各种刀片所适合加工的材料都有一个详细的说明。在选择刀片时，根据你加工的材料选择合适的刀片就可以了。有的材料可能好几种刀片都能加工。这就要从这几种刀片中经过试加工选出一种最适合的。

然后针对不同的材料选取合适的BTA深孔钻加工参数。因为硬质合金BTA 深孔钻都采用的是内排屑，加工参数要是选取不合适就会影响排屑，使正常加工无法进行。BTA钻的主要加工参数是转速(r/min)、进给量(mm/min)和冷却润滑油的流量(l/min)

这里以普通车床环境介绍BTA 深孔钻工作情况。被加工工件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专用夹头夹紧并在主轴带动下旋转，工件则由大拖板带动作进给运动。机床工作台上安装了进液器，并通过O形密封圈与工件左端面密封连接。加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具进行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔通过专用夹头的出液口从排液箱排出。切削液可采用浓度5%的乳化液；切削用量可选用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置进行支承。进液器与大拖板通过联接板联接，并随工件一起作进给运动。 （结束）

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深孔是指孔深与孔径之比大于6的孔。硬质合金深孔钻因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。内排屑和外排屑是硬质质合金深孔钻的两类排屑方式。内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种，外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等。

1、枪钻：只有一个切削部分，最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

2、BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

3、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

4、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。（结束）

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