钨青铜结构铌酸盐(2/2)

图1-1示出了钨青铜结构晶体在(001)面上的投影。当6个A1,A2位置未全部为阳离子填充且C位置全空时,称为非充满型结构(如SBN,CSBN等);当6个A1,A2位置全部为阳离子填充而C位置全空时,称为充满型结构(如:铌酸钡钠BNN等);当6个A1,A2位置与4个C位置均为阳离子填充时,称为完全充满型结构。充满型或完全充满型的TB结构具有良好的光学稳定性。实验表明,这种充满型TB结构在室温时不会出现(或具有较轻微的)、“光损伤”;然而,非充满型TB结构晶体对“光损伤”是敏感的。
 
对于充满型TB结构的晶体在激光应用上十分重要,近几年来出现的大量的充满型(或完全充满型)TB结构的化合物,就是在这一基础上发展起来的。在制备这类化合物的晶体时,为了满足电中性并完全填满6个A位置,往往在晶体中引入异价的阳离子如(Li+、Na+,Bi3+和其他稀土元素等)填充A位置,也可用其他离子(如Zr4+、Ti4+、Ws8+等)置换Nb5+离子。
 
对于非充满型TB结构的铌酸盐,可以通过分子设计和掺杂进一步提高晶体材料的质量或改变其各种性能。另外,TB结构铌酸盐大部分还具有优良的铁电性能,但由于其合成成分和构造上的差异对它的铁电性能以及其他性质有着重大影响(明显的例子如铌酸锶钡SBN),因此为了获得所需性能的晶体材料,研究此类材料的掺杂和固溶体的组成是很有意义的。关于TB结构铌酸型的铁电现象的机理研究并不多,目前认为它们属于“一维型”铁电体,其铁电机理可采用离子位移极化的观点来解释:当晶体冷却至居里点以下时,处于氧八面体中心和Al,A2位置上的所有金属离子,相对于附近的氧原子平面发生位移,从而导致了晶体自发极化的产生。

tungsten bronze crystal
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硬质合金添加剂研究

硬质合金WC-Co中以WC作为硬质相,Co作为粘结剂,其具有高硬度、高强度、高熔点以及优良的耐磨性被广泛应用于各种切削、模具、钻具等行业中。但是随着其应用领域的不断拓宽,以及工作环境的愈发严苛,纯WC-Co体系的硬质合金已经无法完全满足工作性能的要求。硬质合金添加剂的出现有效地解决了这一问题,不同的添加剂能够满足硬质合金所需的不同性能,如为了抑制晶粒长大并细化晶粒,可采用晶粒长大抑制剂(TaC、MoC、VC);为了改善其密度、韧性等性能,可添加相应的稀土元素;为了提高硬质合金的抗腐蚀能力,可以添加一些耐腐蚀成分。添加剂的量较少,不会对原本硬质合金的其他性能产生较大的影响,却又能显著提高某项所需性能,是一种较为理想的解决方法。

从理论上说,硬质合金中的WC粒度越细(由微米级降至亚微米级甚至纳米级),其产品的致密度、硬度、断裂韧性、冲击韧性都会得到明显的改善。但是相对的要制取晶粒度较小的硬质合金,其比表面积相对的也越大,表面活性越大,在整个烧结过程中更容易长大,因而抑制晶粒长大的添加剂就扮演着重要的角色。几种主要的添加剂抑制效果:VC>Cr3C2>NbC>TaC>Mo2C>TiC>ZrC>HfC。其抑制的原理主要有以下几种看法:

1.生长抑制剂改变了固/液相界面的能量及特征,阻碍了碳化钨溶解与析出的过程;

2.根据二维成核理论,边界能中的细微变化会导致控制晶粒长大过程的二位成核的显著改变。在烧结过程中晶粒长大抑制剂的加入可通过增大边界能来提高二维成核的能量阻碍,使得其成核速率大幅下降,WC晶粒的粗化也得到了抑制;

3.晶粒长大抑制剂能改变界面能或干扰界面的溶解—析出过程。抑制剂在粘结相Co中具有较高的溶解度以及扩散系数,其迁移也主要通过在粘结相或在WC/Co界面上的扩散,因而其很有可能在WC晶粒的活化长大晶格上发生沉积,从而阻止了晶粒的进一步长大;

4.添加晶粒长大抑制剂会使得降低扩散速率的活化能增大,且其会沿WC/Co界面发生偏析从而限制晶粒界面的迁移。

Cr3C2作为一种耐腐蚀性较强的成分可作为改善硬质合金耐腐蚀性的添加剂。通常其添加量需控制在Cr于γ相中的固溶度之内,这样就能够在不影响合金强度的前提下改善其耐腐蚀性。其基本原理是Cr在粘结相Co中溶解并在其中的表层形成了一层钝态膜,可显著降低电流密度,且Cr/Co的比值越高,合金的钝性也越大。而稀土元素的加入,如钼Mo、铌Nb、钽Ta、铼Re、钌Ru等可以显著提高硬质合金的高温性能。Ru可在高温下稳定Co的六方结构,以及提高合金韧性与耐磨性;Re能与Co发生固溶,而Co-Re粘结剂可显著提高硬质合金的软化温度,降低加工时的粘着性。这些金属元素往往是在湿磨过程中加入,有些则以中间合金的形式加入。而还有一些非金属也可作为硬质合金的添加剂如P、B以及一些碳化物。其通过与其他金属生成低熔点共晶体,在相对较低的烧结温度下便可出现液相,使WC晶粒迅速溶解,合金快速致密;碳化物则可在高温高压下合成出金刚石弥散型硬质合金,其具有接近于金刚石的硬度以及接近于传统硬质合金的韧性。

硬质合金立铣刀

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钛高炉渣制备三氧化钨脱硝催化剂 1/2

高炉渣烟气脱硝是指把已生成的NOx还原为N2,从而脱除烟气中的NOx,按制备工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。含钛高炉渣由于其较高的钛含量(20%左右)常被用作制备钛白粉,进而作为载体制备三氧化钨脱硝催化剂。
 
制备方法一:
1.将含钛高炉渣粉碎后,加入硫酸对其中的二氧化钛进行浸取,过滤后得含钛溶液和滤渣;
2.在搅拌条件下往步骤1制得的含钛溶液中加入易烧失型多孔催化剂载体,并选择性加入碱性化合物调节pH值,进行水解;
3.过滤、洗涤、烘干步骤2水解后的物料,得到载体支撑型偏钛酸;
4.步骤3制得的载体支撑型偏钛酸上负载钨源前驱体(仲钨酸铵、偏钨酸铵)和钒源前驱体(偏矾酸铵)等;
5.焙烧制得五氧化二钒-三氧化钨-二氧化钛SCR烟气脱硝催化剂。
 
制备方法二:
1.粉碎含钛高炉渣,加入硫酸对其中的二氧化钛进行浸取,过滤后得含钛溶液和滤渣;
2.在搅拌条件下,向步骤1制得的含钛溶液中加入易烧失型多孔催化剂载体,选择性加入碱性化合物调节pH值,进行水解,水解过程中加入钨源前躯体(仲钨酸铵、偏钨酸铵等);
3.过滤、洗涤并烘干水解后的物料,得到含三氧化钨的载体支撑型偏钛酸;
4.焙烧步骤3的产物得到五氧化二钒-三氧化钨-二氧化钛SCR烟气脱硝催化剂;或焙烧步骤3所得的含钨的载体支撑型偏钛酸,制得钛钨粉,对钛钨粉进一步负载钒源前躯体,再次焙烧制得钒-钨-钛SCR烟气脱硝催化剂。
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钛高炉渣制备三氧化钨脱硝催化剂 2/2

脱硝催化剂制备方法三:
1.粉碎含钛高炉渣,加入硫酸对二氧化钛进行浸取并过滤,得到含钛溶液和滤渣;
2.往含钛溶液中加入易烧失型多孔催化剂载体,并不断搅拌,选择性加入碱性化合物调节pH值,进行水解;
3.对水解后的物料进行过滤,洗涤并烘干,制得载体支撑型偏钛酸;
4.对载体支撑型偏钛酸进行钨源前躯体负载,然后焙烧得钛钨粉;
5.对钛钨粉进行进一步的钒源前躯体负载,再次焙烧,最终制得五氧化二钒-三氧化钨-二氧化钛基SCR烟气脱硝催化剂。
 
含钛高炉渣制备三氧化钨SCR烟气脱硝催化剂中,对钛渣浸取液的分离净化没有严格要求,而是将硫酸氧钛的水解过程与脱硝催化剂载体原料——载体支撑型偏钛酸的制备结合起来,再进一步对载体支撑型偏钛酸负载钒、钨等活性组分,得到脱硝催化剂原料,最终制得粉末脱硝催化剂。高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业固体废料,其中含有诸多重要资源,如铁、钙、钛等。这种以工业废弃物作为原料制备三氧化钨脱硝催化剂的方法,达到了资源回收、循环利用的目的,对环境保护做出了相应贡献;另外,它不仅为提供了一条高炉渣的高值化利用新途径,而且有效降低了烟气脱硝催化剂的生产成本,有助于缓解目前国内商业脱硝催化剂价格昂贵的局面,兼具重要经济意义和社会意义。
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钨舟原子吸收光谱仪

钨舟原子吸收光谱仪是通过吸收与发射线波长相同的特征普线,然后由辐射特征谱线光被减弱的程度来测定试样中待测元素的含量。它是通过一种测量特定原子对光辐射的吸收的方法来进行检测的仪器。

钨舟原子吸收光谱仪中国进入90年代以来,随着工业的迅速发展,工业产生的有害元素铅可导致多种人体疾病。青少年血铅超标率达30-80%的问题得到各界的关注,钨舟原子吸收光谱仪对血铅的检测能一定程度上解决困扰临床检验的难题。

钨舟原子吸收光谱仪采用的是标准检验的方法,原子吸收法。该类型仪器可以检测痕量,且具有较高的灵敏度,其测量的结果数据精确性高。除此之外,钨舟原子吸收光谱仪功率很低,不需要工业用电,安装的条件要求也低,而且不需要冷却水等设备,操作起来简单。在检验数据时,该仪器采血方便,只需要较少的血量就能同时检测获得铅,镉的浓度数据,前后只花费大概两分钟就可获得检验数据。

钨舟原子吸收光谱仪的操作成本相比其他类型的仪器更低,在检测铅,镉的浓度时,每人份只需要1支稀释剂,然后用智能化计算机直接打印检验结果,不需要人工计算。该仪器的外观更为精巧,比较容易搬运。适用于婴幼儿,孕产妇,青少年,老年人,成人健康检查,特殊工种体检等。

自从该产品问世以来,通过大量临床实验观察和专家认证,其卓越的性能和简便的操作方法,获得了业内专家的好评,认为该产品技术是国际性的领先技术,从根本上解决了长期以来困扰临床医学检验痕量元素的检测难题,是取代石墨炉原子吸收光谱仪检测血铅、镉的理想仪器。

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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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龙年首周钨价开门红。