作为金属钨制品之一的钨坩埚具有优良的特性，比如熔点，沸点高，抗摩擦性强，热膨胀系数小等性能，使钨坩埚广泛应用有稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂等行业。再者，我国是世界上钨资源最丰富的国家，因此，钨坩埚的相关用途也得到了较快的发展。根据钨坩埚的制造工艺，可以将钨坩埚主要分为锻造钨坩埚和烧结钨坩埚两种类型。以下将对两种类型进行简要介绍。

锻造钨坩埚：锻造是一种通过锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造钨坩埚的制作原料是的是实心的钨棒。锻造钨坩埚是在经过车床车制后，加工成型的产品。其优点是钨坩埚的密度大且不容易腐蚀，使用周期较长。

烧结钨坩埚：烧结是指将粉状原料加工为致密体的一种传统的工艺过程。烧结钨坩埚采用的原料是钨粉。通过烧制成型后，经车床加工获得钨坩埚。烧结钨坩埚的特点是可以生产大规格的钨坩埚。

钨坩埚具有良好的高温抗氧化能力和抗电化学腐蚀能力，是比较好的高温辅助材料。锻造钨坩埚和烧结钨坩埚虽然优点较为突出，但是两者仍然存在一些问题。比如，在烧结钨坩埚进行烧结的过程中，由于烧结的温度很高，烧结矿无法将热送至高炉，即便是对部分余热进行回收，还是会有大量废热排除，会对生态环境造成一定的影响。烧结钨坩埚：烧结是指将粉状原料加工为致密体的一种传统的工艺过程。烧结钨坩埚采用的原料是钨粉。通过烧制成型后，经车床加工获得钨坩埚。烧结钨坩埚的特点是可以生产大规格的钨坩埚。

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随着钨工业的快速发展，市场对钨坩埚的需求量也逐渐增加，对产品的要求也越来越高。因此，钨坩埚的制备方法及其特点，对钨材料的开发利用具有很重要的意义。以下将对这3种方法进行简要分析。

等静压-烧结法：当今工业生产钨坩埚最主要的制备方法之一就是等静压-烧结法（以下简称烧结法）。烧结法是先按照产品所要求的尺寸进行模具的组装，然后是将那些有达到国家标准的钨粉原料装入模具并且要对其进行密封。接下来是将其放入等静压机中以压强为180-250MPa开始压制操作，然后是把压坯放在升温率为80-150  ℃/h的高温感应烧结炉中进行烧结，高温保温时间为4-8小时最佳。最后就是按照产品要求对其进行车加工，加工完后就是要对成品的外观，尺寸，密度等进行质量检验。

锻造加工法：采用锻造加工法制备钨坩埚主要是通过三个步骤来完成。它们分别是坯料准备，锻造和机加工。一般情况下，坯料的相对密度是90%-95%，在准备坯料时要根据成品的要求来计算出所需要的钨棒尺寸和质量。然后将准备好的坯料，也就是钨棒放入氢气炉中进行加热，要将温度加到1400-1600℃才行。保温一段时间后进行锻造开坯，然后再次对坯料进行多次加热和锻造，直到坯料的尺寸符合要求。完成锻造后，对坯料进行退火处理，然后根据成品的要求进行尺寸的加工。

旋压成形法：在用次方法制备钨坩埚时，要先准备钨烧坯，然后使用热轧工艺将其热轧成符合设计的薄板，并将其加工成圆片，放在热旋压机上。接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热，经过多次旋压后，钨板外形变为坩埚的形状，最后冷却形成钨坩埚成品。

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