钨铜合金之活化液相烧结法
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2017年3月10日 星期五 12:06
- 作者：xiaoling
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钨铜合金之活化液相烧结法：
由于高温液相烧结法不能获得接近理论密度的钨铜合金，采用烧结后再处理的生产成本高，工艺复杂程度也随之上升。在纯钨的活化固态烧结理论的基础上，产生了在钨铜合金制备过程中采用加入微量活化元素来提高烧结活性的方法。
与高温液相烧结法相比，采用该方法降低了烧结温度，烧结致密度进一步的提高，同时也缩短了烧结时间。但由于活化烧结工艺尚不完善，仍有待于进一步深入的进行理论研究和工艺探讨。
钨铜合金的活化液相烧结法是指采用化学活化钨铜粉体进行活化液相烧结的方法，能起到活化作用的元素包括Fe, Co, Ni等。
活化烧结从方法上可分为两种：一种是提高粉末活性，另一种是靠外界因素活化烧结过程提高粉末活性如气氛中添加活化剂。
钨铜合金液相烧结过程可分为固相烧结和液相烧结两部分。由于混合粉末之间的化学势驱动，大部分固相扩散致密化发生在加热过程。液相形成后，致密化过程主要依赖颗粒重排和溶解沉淀机制，以及颗粒形状的球和颗粒堆积。由于固相钨在液相铜中只有极小的溶解度，所以这个系统很难实现致密化。
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钨铜合金物理性能
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- 发布于 2017年3月10日 星期五 12:02
- 作者：xiaoling
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钨铜合金的物理性能：钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm，铜的密度为8.89/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金的导电、导热性适中，但微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀且密度较大。
钨铜合金 （钨W=70 铜Cu=30 ）
硬度≥184HV
密度=13.8-14g/cm3
电导率%IACS≥42
抗拉强度≥66Mpa
软化温度℃≥700
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钨铜合金化学成分
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- 发布于 2017年3月10日 星期五 11:50
- 作者：xiaoling
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钨铜合金九种不同的型号有着不同的化学成分，九种型号中CuW50的铜含量相对较高，而CuW90的铜含量最低，以下所有型号的杂质在≤0.5的范围内，钨含量在所有型号中都呈现均匀分布的状态。
钨铜合金的化学成分：
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钨铜合金 - 高能球磨机械合金化法
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2017年3月10日 星期五 11:57
- 作者：xiaoling
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钨铜合金由难熔的钨和导电性较高的铜组成，因为钨和铜的熔点相差甚大，二者完全不相溶，所以传统的方法制造的钨铜合金过程困难，为了达到粉末的合金化高能球磨过程中产生了多种应变、缺陷及纳米级的微结构，钨铜合金粉末的混合物在机械合金化中也经历了重复变形、冷焊、粉碎的过程。
机械合金化法是通过高能球磨，使合金化的粉末和欲活化在多次的摩擦中被发现，从而产生严重的塑性变形，冷焊形成具有片层状结构的复合粉末，经过加工硬化复合粉末破碎，破碎的粉末展现出新鲜的院子表面易于发生焊合，粉末经过不断的发生新的冷焊、再焊接、碎裂等过程，组织结构不断被细化，最终获得原子级混合实现合金化的目的。与此同时，晶粒在机械合金化的过程中被细化，晶粒的尺寸达到一定程度时，粉末烧结的表面积增加且温度随之下降，从而获得高均匀分布的钨铜合金粉体，并有利于促进粉末的合金化。
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钨铜合金之熔渗法
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- 发布于 2017年3月09日 星期四 19:17
- 作者：xiaoling
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钨铜合金之熔渗法：原理主要是在毛细管力作用下，金属液相湿润多孔基体时，金属液沿颗粒间隙流动，从而填充多孔W骨架孔隙，以此获得较致密的材料。采用该方法可以改善钨铜合金的韧性。
熔渗法分为高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部分混和粉后渗铜两种方法。高温烧结钨骨架后渗铜是把钨粉压制成形，而后在高温的氢气中烧结形成骨架，再在真空或保护气氛中高于铜熔点的温度下烧结钨坯。在毛细管作用下，使熔融的铜渗入钨骨架。从而研制出相对密度大于99.2%的钨铜合金。烧结钨骨架适宜于制取低铜含量的真空钨铜合金。该方法可以获得较高强度的骨架，使该材料更耐电弧烧损。钨粉还原较充分，低熔点的杂质较难还原的低价氧化物也可以通过挥发和热分解除去。目前，此方法被运用在一些大中型高压断路器和真空开关用钨铜基触头生产中。
总的来说，熔渗烧结时，液相铜仅以钨骨架孔隙的毛细管作用渗入，致密化速度慢且程度低。此方法存在一些难以克服的问题，例如不能用来制造Cu含量低的和形状复杂的钨铜元件。由于对烧结条件要求苛刻，在产业化应用时，这种方法有很大的局限性。
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