钛基材三氧化钨脱硝催化剂

不同种类的SCR脱硝催化剂钛是一种银白色的过渡金属,被认为是一种稀有金属,其特征为重量轻、强度高、具金属光泽、耐湿氯气腐蚀;其最常见的化合物是二氧化钛,常用作脱硝催化剂的载体。典型的板式脱硝催化剂的基材主要是不锈钢,并涂覆上催化剂膏料(成分:二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和三氧化钼等)。
 
由于钨、钼、钒等金属及其化合物都比较贵,为寻求更高的性价比,研究者们决定从三氧化钨板式脱硝催化剂的基材入手,改良催化剂。实验研究发现,金属钛或其合金制成的基材可以满足他们的要求。由于钛的重量轻、强度高,而比不锈钢具有更高的强度/重量比值,作为催化剂基材使用,能使重量减轻1/2,同时保持高的强度;实现在显著降低SCR脱硝系统重量的同时,承载同样多的活性物质。另外,由于钛也是以单位重量购买的,故而,钛基材的成本大致等于不锈钢基材的成本。
 
此外,钛基材的三氧化钨板式脱硝催化剂由于选用具有贯穿其中的通孔的钛板形式,使得整个SCR系统能够迅速地升温和降温,快速响应瞬时条件的改变。业内人士都知道,NOx催化除去反应效率最高的温度范围相当高且很窄,而钛基材恰恰能够有效的克服这个劣势。同时,若催化剂破裂或碎裂,钛基材暴露在高温废气的氧气中,被氧化形成二氧化钛,也会有助于催化脱硝作用。
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钨条和钨金的区别是什么?

目前,“钨金”越来越被广大消费者所得知,但是大部分的人还是对其概念无法有个明确的定义。通常情况下,人们会把金属钨条简称为“钨金”,认为就是含有其他合金元素的钨合金。还有就是将别的某种大比重的金属,例如铅当做它,而铅的价格实际上比钨要低很多。再者,就是把含有黄金的钨材料称作它。有人觉得只是称呼的问题,没什么关系。其实澄清上述名称是很重要的,因为他们的价格差别很大。第一种情况应该称之为金属钨或者钨条。该品种是以“吨”或者“千克”为计量单位的,按照目前的市场情况,价格一般在245元/千克。如果有人向你推销所谓的“纯度达到99.97%的钨合金条,价格几十万一公斤”,那就是骗人的,其实就是纯钨条。 世界上没有钨金这个东西,那就是纯钨,商家偷换概念骗钱而已。铅也是以“吨”为单位计算的,目前的市场价格是每吨12,850—12,950元。钨合金是黄金,是属于贵金属,即便是只有少量的钨也是属于黄金,贵金属的计价单位一般是以“克”为单位,根据目前的市场价格是每克200-300元。

因此,模糊的名称会容易发生骗局,价格的巨大差异,需要广大群众对称谓高度注意。其实大家两者并没有本质上的区别,最简单的一个办法是你可以向销售该产品的商家或厂商要一份他的质量报告,再向销售"钨金条"的商家要一份它的质量报告,然后对比一下化学成分。

钨条和钨合金

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三氧化钨用于玻璃窑炉烟气SCR脱硝催化剂

玻璃窑炉脱硝系统氮氧化物的污染源很多,玻璃窑炉烟气是其主要来源之一。每年玻璃窑炉烟气排放中的氮氧化物高达14万吨以上。另外,随着现代化的推进,住宅、汽车消费的增长,加上太阳能发电又是玻璃行业一个新增长点,致使玻璃的需求量日益增多,玻璃工业不断发展,氮氧化物排放呈上升趋势。
 
玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。玻璃制品生产工艺诸多,包括电炉、火焰炉、富氧炉等,但其生产工艺都需要高温环境。生产玻璃的原料中有大量的硝酸盐、硫酸盐、硅酸盐等化合物,高温生产过程中,大量的氮氧化物、硫氧化物和粉尘等产生。因此其脱硝、脱硫工程十分必要。
 
氨选择性催化还原法(SCR)是目前世界公认的应用最多、最为成熟、最有成效的一种烟气脱硝技术。它也同样适用于玻璃窑炉烟气的脱硝工程。SCR脱硝工艺的核心是脱硝催化剂,它通常以二氧化钛为载体,以五氧化二钒、三氧化钨(或三氧化钼)为主要活性组分,并伴有其它助剂。
 
三氧化钨SCR脱硝催化剂用于玻璃窑炉烟气脱硝主要包含有两个过程:酸碱催化和氧化还原。从氨吸收开始,然后在催化剂表面通过氧化还原作用生成“活化”氨;“活化”氨再与气相或略微被吸附的NO发生反应,生成无毒害的氮气和水蒸气,再排入空气,如此完成整个催化脱硝循环。
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钨条的制备方法

钨条钨条的制备方法主要通过七个步骤完成。首先是要配制掺杂钨粉。在进行此操作时,先将原钨粉按照钨粉的重量百分比,将含量为0.2~0.6wt%的二氧化硅和含有0.2~0.6 wt%的硅酸的氧化钾与氢氧化钾混合溶液和含有0.02~0.1wt%氧化铝的硝酸铝溶液放入搅拌器,并且在50℃~60℃的温度条件下,将其混合3~5小时。然后再将其进行干燥处理3~6小时,干燥处理要在100℃~200℃的温度下进行,最终获得掺杂蓝钨粉。

接下来进行还原处理。首先将参杂钨粉装入钨舟中,在500℃~950℃的条件下,并且在氢气的气氛中进行为时8~12小时的还原处理。之后将其冷却并且使其通过100~200个网孔的筛网筛网,获得参杂钨粉。接着用浓度为3~6wt% 的稀盐酸对掺杂钨粉酸洗30~60分钟,抽去上层清液,再加入浓度为3~6wt% 的氢氟酸,洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm,然后在70~150℃温度下真空干燥不低于10小时,干燥后过160~200目筛,除杂。

然后将参杂钨粉用150~250MPa的压力将其压制成钨坯条,然后放入舟皿里,在氢的氛围下和温度为1100~1400℃的条件下进行烧结,烧结时间为30~60分钟。垂熔烧结就是要将预烧结后的坯条放到垂熔炉里面,在氢气和70~92%的熔断电流情况下进行为时10~25分钟的垂熔烧结。完成后进行冷却,获得还没有致密的含钾钨条。最后将上述步骤中所得到的钨条放在中频炉或者钨棒炉里面,在氢气和2000~2300℃的条件下进行为时2~6小时的烧结工艺,最终得到成品。

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废三氧化钨板式脱硝催化剂湿法回收金属氧化物

板式脱硝催化剂废脱硝催化剂目前的主要处理方式有填埋、焚烧和回收处理,前两者对环境存在巨大的潜在的危害性。另外,由于减排工作的大面积实行,废旧催化剂的产生量日益增大,填埋和焚烧方式不仅占用大量的土地,而且对环境存在二次污染。回收处理包括用作锅炉炉渣硫化剂、原料再生恢复,用于生产新催化剂的生产和钢厂原料,其中必须将有毒的重金属及相关组分分离出来。碱式回收废三氧化钨板式脱硝催化剂中的钛、钒和钨,其方法如下:
 
1.用干燥的压缩空气吹扫废弃催化剂 1h,进行预处理;
2.将废弃催化剂膏料从钢网上剥离,并置于球磨机上球磨10h,制得回收料;
3.回收二氧化钛:用一定浓度的碳酸钠溶液与催化剂回收料反应,得到含其它金属元素的钛酸钠溶液;
4.加入硫酸,搅拌5小时,经过滤、水洗、干燥、煅烧,最终获得二氧化钛;
5.往离心分离钛酸钠所得到的滤液中加入HCl调节pH值至8.0~9.0,加入定量的氯化镁,搅拌、溶解,生成白色沉淀,分离、干燥沉淀得到硅酸镁;
6.沉镁后的滤液中加入氯化铵,搅拌、溶解,得到钒酸铵沉淀,煅烧得到五氧化二钒;
7.沉钒后的滤液加入体积比5%~10%HCl调节pH值至4.5~5.0,加入氯化钙溶液,过滤、洗涤,得到钨酸钙。
 
碱式湿法回收工艺中,加入Na、Cl元素,不产生有害二次污染污染物,且回收的二氧化钛纯度高,能直接用于涂料或者催化剂的再生产。
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