硬质合金BTA深孔钻使用中的难点及解决方案Ⅰ

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月05日 星期四 16:40
作者：zhihua
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由于深孔加工具主要用于对孔深大于孔径6倍的孔进行加工。深孔加工的对象特点和工具本身结构特点都与普通孔加工有所不同，具有诸多不利因素，稍不慎重，就会轻者造成孔加工质量低劣，重者导致工具损伤，因此在使用硬质合金BTA深孔钻时，应注意以下几个深孔加工难点： 

1、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。 
2、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 
3、深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。 
4、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。 
5、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

硬质合金深孔钻

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80080-ti-10287）

 

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窄间隙钨电极氩弧焊推广需解决的问题

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月05日 星期四 14:05
作者：jingjing
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业主的认可和设计人员大力支持
目前，对于窄间隙钨电极氩弧焊新工艺新材料的采用，必须得到业主的认可和大力支持，要求设计方在设计文件明确焊接工艺评定要求和选择匹配的焊接新材料等，只有这样才能改变我们长期以来采用的传统施工工艺。在核电项目建造期间，拟在主管道、车间管道预制、仪表管、非标容器施工采用自动化焊接技术，不但可以保证焊接的质量，提高焊接的效率，还可以降低焊接的成本，保证生产进度，获得美观、清洁的焊缝，进一步改善现场施工条件，提高安装公司核心技术的竞争力。
 
承包商公司领导的重视和支持
对于窄间隙钨电极氩弧焊新工艺新材料的采用，必须有承包商公司领导的高度重视和大力支持。早期成立专项组，对拟开展自动焊的项目进行确定，投入技术人员进行技术论证，尽早进行自动焊和使用焊接新材料的早期规划，及时下拨专项资金进行设备选购，尽快开展窄间隙钨电极氩弧焊相关工艺试验，然后拿出试验数据与业主及设计方进行广泛技术交流，尽快得到他们的认可，得到设计的合法化文件，进一步开展焊接工艺评定和焊接操作工培训。
 
承包商必须尽快建立窄间隙钨电极氩弧焊管理体制，提高焊接操作工的待遇，稳定焊接操作工队伍的建设，充分发挥焊接操作工的主观能动性，发挥出窄间隙钨电极氩弧焊的优势。特别是辅助系统的工艺管道窄间隙钨电极氩弧焊的推广，在AP1000核电施工中，还需要各方的积极努力，提高认识，才能得到推广应用。
 

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钨电极氩弧焊接的安全防护措施

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月05日 星期四 14:00
作者：jingjing
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一、焊接烟尘和有毒气体的防护
 
通风措施。钨电极氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻使小风机等。
 
二、放射性防护
1、磨尖钍钨棒应各有专用砂轮，砂轮应安装除尘设备。砂轮机地面上的磨屑经常作湿式扫除，并集中深埋处理。地面、墙壁宜铺设瓷砖或水磨石，以利清扫污物。
2、焊接地点应设单室。针钨棒储存地点应固定在地下室，并存放在封闭箱内。大量存放应放于铁箱里，并安装通风装置。
3、手工焊接操作时，必须戴送风式头盔，或采取其他有效的通风措施。磨尖钍钨电极时应戴除尘口罩。
4、根据生产条件尽可能采取稳弧排烟罩，并且在操作中小应随便打开罩体。
5、要合理地选用工艺规范，避免钍钨电极的过量烧损。
6、接触钍钨电极后应以流动水和肥皂水洗手。
 
三、防护高频的措施
1、为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：
2、工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；
3、适当降低频率；
4、尽量不要使用高频振荡器作为稳弧装置，减小高频电作用时间。
 
四、其它个人防护措施
钨电极氩弧焊时，山于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
 

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窄间隙钨电极氩弧焊推广意义

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月05日 星期四 14:02
作者：jingjing
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一、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于成本控制
 
1、推广窄间隙钨电极氩弧焊对成本的控制，表现在对人工、机械的节省等方面。
 
窄间隙钨电极氩弧焊，对焊接操作工的个人技能要求较低，自动焊操作工培训周期相对较短、培训费用较低。同时，自动焊效率高、劳动强度低、焊接合格率高、质量稳定、可持续焊接，这就大大缩短管道焊接时间，同时避免了重复的预热及后热等工作。窄间隙钨电极氩弧焊通过对人员、器具等的缩减，及对各因索效率的提升，实现了对施工成本的控制。
 
2、推广窄间隙钨电极氩弧焊对成本的控制，表现在对材料的节省。
 
使用传统氩电联合焊工艺，存在大量焊丝、焊条头，对某核电厂常规岛现场回收焊条头进行统计，回收焊条头约占焊条总长度的1/5，甚至有达1/3。回收焊条头一般作为废物处理，这就造成了很大的浪费，以某核电站常规岛主蒸汽系统一只焊口为例，整只焊口共用焊条52kg，产生焊条头就达10kg左右。推广使用窄间隙钨电极氩弧焊工艺就几乎不存在焊条、焊丝头的浪费，这对大口径厚壁管道焊接而言也是很大的节约。
 
二、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于进度控制
 
在同样环境条件下，与传统的手工焊比较，自动焊接工艺方法能够明显的提高焊接效率，一般采用自动氩弧焊，焊接效率可以提高2.5~4倍。而推广使用窄间隙钨电极氩弧焊，不同于传统氩电联合焊使用多层多道焊接工艺，窄间隙钨电极氩弧焊焊接工艺的坡口可以实现单层单道焊，这就更进一步提升了焊接效率。
 
三、推广窄间隙钨电极氩弧焊，有利于质量控制
 
推广窄间隙钨电极氩弧焊，工期短、进度快、质量稳定，窄间隙钨电极氩弧焊遗传了TIG优点，由于氩气的保护作用，TIG焊可用于焊接易氧化的非铁金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属等，其接头具有良好的韧性，焊缝金属中的氢含量很低，一般认为TIG焊是焊接质量最可靠的工艺之一。同时，采取自动焊，对焊工个人操作技能要求低，对焊工培养周期短，可以减轻劳动强度，最大限度的减少人为因索对焊接质量的影响。
 
为了在窄小的坡口内实现高质量、稳定的焊接，就必须解决坡口两侧熔合、对焊缝金属的保护、焊接过程中的焊缝跟踪以及自动化控制等关键技术。窄间隙钨电极氩弧焊采取合理技术措施，很好的解决了这些问题。
 

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钨电极氩弧焊接的有害气体

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月05日 星期四 13:57
作者：jingjing
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在钨电极氩弧焊接电弧高温和强烈紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。
 
臭氧是种刺激性有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时，发出腥臭味；高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用。往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。
 
氮氧化物是刺激性有毒气体。一氧化氮呈红褐色，具有特殊臭味。
 
氮氧化物对人体的危害主要是对肺组织的刺激作用，其被吸入呼吸道后，在肺泡内逐渐与水作用形成硝酸和亚硝酸，对肺组织产生强烈刺激和腐蚀作用，引起中毒。慢性中毒的主要症状是神经衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。浓度高的氮氧化物能引起急性中毒，其中毒轻者，仅发生急性支气管炎；重度中毒时，引发咳嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状。
 
氮氧化物对人体的作用也是可逆的，随着脱离作业时间的增长，其不良影响逐渐减少或消除。
 
在钨电极氩弧焊时，如果不采取通风措施，其浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。在焊接过程中，通常臭氧和氮氧化物同时存在，因此它们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15~20倍。
 

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