硬质合金BTA 深孔钻具有以下结构特点： 

1、刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。 

2、钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点；由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。

 3、 主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。 

4、刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对耐磨性和强度的不同要求，如钻芯部分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部分则可选用耐磨性较好的硬质合金刀片。 （结束）

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硬质合金BTA深孔钻具有内排屑深孔钻的典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA系统也称为单管系统(STS)，加工时切削液从外面提供，切削液通过钻管和加工孔之间的缝隙直接流到加工区域。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 

硬质合金BTA钻削头与相应的喷射钻的区别仅在于它们的螺纹直径小，所使用的钻管直径也略为小一点。在其他方面，单管系统钻与喷射钻的设计与性能都完全相似。在某些加工情况下，BTA可重磨钻头常可以方便地用可拆卸式的BTA或喷射钻的钻削头来替换，为了避免更换钻管，在钻管和钻削头之间还可以设计一个接头来连接。（结束）

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