硬质合金球粒国家标准

硬质合金球粒规格表

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无磁硬质合金球(三)

第三种方法是添加NiB或者Al。即以含硼1-8的NiB(硼化镍)为粘结相,以WC、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)等为硬质相,通过1300℃ - 1450℃真空烧结制成。当粘结相中硼含量大于8%时,抗弯强度明显下降。这种合金之所以能获得无磁性,推断是由于硼在合金粘结相中固溶而使合金居里点降低,或者是由于硼与WC反应生成新的硬质相而使合金变成低碳合金的结果。在WC-Ni系硬质合金中添加Al,如成分为WC-0.75%, Al-14.25% Ni的合金,这种合金在室温下呈弱磁性,其抗弯强度为1670 MPa,洛氏硬度为87.4HRA。

事实上,在实际的无磁硬质合金球的生产制备中,其中第二种方法具备可操作性,得到了较为广泛的应用。而第一种方法在工艺流程方面难以实现较好的控制,而第三种方法所制造出的无磁硬质合金球各项性能较差,所以在达不到一些精度要求较高行业的要求,难以得到大范围的推广产业化生产。此外,第二种方法虽然能满足生产无磁硬质合金的基本要求,但在实际操作中还是存在着一定的问题。如W-C-Ni三元系能得到正常组织结构(二相区)的碳成分范围比较窄,而其中能够获得无磁合金的范围更窄。在工业生产条件下,比较难以保证合金组织在二相区中的无碳区。如果希望合金无磁,往往控制碳含量在二相区的低碳侧,如果碳含量过低,就会析出θ相,从而严重影响合金机械性能。虽然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘结相二相区中无碳区的范围增大,但增宽幅度毕竟有限。
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http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78742-ti-10025
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78743-ti-10026

 

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一种适合加工铜镍合金的新型钢结硬质合金钻头的设计和制造Ⅳ

本文第3部分论及:钢结硬质合金钻头因其材料的限制,不宜直接采用标准麻花钻结构,而需对钻头结构和几何角度做改进,包括增大钻芯厚度、减小螺旋角、主切削刃增开分屑槽、减小刃带宽度、改变横刃宽度等。本章将讨论该种钻头的制造。

四、 钢结硬质合金钻头的制造
 
钢结硬质合金刀具的制造工艺不同于普通高速钢和硬质合金刀具,具有一定特殊性,其加工要点如下。
4.1 车削加工:钢结硬质合金坯料硬度一般为32~35HRC ,硬质合金成分为WC ,切削用量宜采用低速小走刀量和较大切深,刀具材料宜选用YG类牌号,以YG8N为佳。
4.2 铣削加工:钻头沟槽和刃背的铣削加工可采用标准型式的高速钢成型铣刀,但切削用量的选用应比加工普通高速钢钻头时低(约为2/3)。加工过程中不宜使用切削液,因为铣削产生的切屑一般为碎屑,易与切削液混合为糊状,会加剧刀具磨损。
4.3 磨削加工:磨削钢结硬质合金钻头的钻刃时,采用金刚石或碳化硅砂轮为佳,砂轮应经常修整,以保持磨轮刃口的锋利性,否则易使刀刃退火,有时由于磨削径向力过大,甚至会使刀具对焊处发生断裂。
4.4 对焊:钢结硬质合金钻头的头部和柄部(40Cr)材料的导热率相差较大,如仍采用高速钢刀具对焊工艺无法保证对焊质量,为此对焊前应将40Cr刀柄先行加热,然后再快速放在对焊机上与钢结硬质合金棒料一起对焊。
4.5 热处理:钢结硬质合金钻头的热处理是保证钻头质量的重要环节。淬火温度对刀具硬度影响较大,如淬火温度>1260 ℃ ,会出现金属析出现象,使刀具硬度和强度大为降低;如淬火温度<1180 ℃ ,则难以保证钻头的硬度要求。试验结果表明,最佳热处理工艺参数为:1200 一1230 ℃ 淬火,560 ℃ 三次回火。

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(本文分为6部分,这是第4部分;第3部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78783-ti-10032

 

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钨合金的军事运用

中国是产钨大国,钨资源储量占世界总储量的70%左右,钨产量占世界总产量的80%,钨是熔点最高、比重最大、硬度仅次于金刚石的金属。目前,钨被广泛用于国防工业、航空航天、机械制造、石油钻探、特种钢、新材料等,包括人造卫星、运载火箭等航天飞行器,都离不开钨合金,航空喷气发动机、火箭、导弹、卫星的许多部件都是用钨合金制成,尤其在军事领域钨合金作为一种重要的战略资源,越来越显出它的重要性。

钨产业关系着国家经济命脉和国防安全,在坦克装甲车中,钨合金不仅用来制作炮弹,也用来作为复合装甲的成分,提高热强度和耐高能力。各种导弹武器由于飞行速度极高,必须在外壳应用钨合金,对抗高速飞行中因空气摩擦产生的高,导弹仪的陀螺转子,配重螺钉、调整片以及重达数十公斤的高密度合金导弹弹体也可用钨合金制作;另一种常见的应用在坦克发动机中用做调速器中的配重块。钨合金被用于各种高速弹药,尤其是穿甲弹,而钨合金几乎曾是高速穿甲弹弹芯材质的唯一选择。钨合金还大量地用于飞机副翼、转向舵两侧的静态及动态平衡配重和直升机旋转叶片的平衡配重等,因具有很高密度、强度、塑性和硬度的W-Ni-Fe高密度合金在军事工业中是一种很关键的材料,被用做枪弹中集束箭弹的小箭,聚能弹中的“火药性罩”,散弹,子母弹,屏幕弹,穿甲弹,具有很大的杀伤威力。

 

 

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一种适合加工铜镍合金的新型钢结硬质合金钻头的设计和制造Ⅲ

本文第2部分论及:文本讨论的新型合金钢结硬质合金钻头材料采用D3牌号的钢结硬质合金,因为钢结硬质合金的硬度比高速钢更高,强度又比硬质合金大,综合性能介于两者之间,再加上钻头结构和角度上的调整,特别适合加工铜镍合金管板。本章将讨论该种钻头的结构设计要点。
 
三、钢结硬质合金钻头的结构设计 
钢结硬质合金钻头加工铜镍合金时,在提高切削效率和刀具寿命从而降低成本方面具有较大优势,但由于其强度低于高速钢刀具,如采用标准型式麻花钻结构,则无法进行正常加工。为此,需对钻头结构和几何角度作如下改进设计(见图)。
 
2.1 增大钻芯厚度K值 :国家标准规定,钻芯厚度K值每100mm增大1.4~2.0mm,现改为每100mm增大2.2~2.8mm。增大钻芯厚度可提高钻头切削部分刚度。 
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图 Ø15mm钢结硬质合金麻花钻
 
2.2 减小螺旋角β :国家标准规定Ø15mm麻花钻螺旋角b=30°,现改为β=25°。减小螺旋角有利于粘而硬的切屑顺利排出。 
2.3 主切削刃增开分屑槽 :在两个对称的180°主切削刃上交叉开出三条月牙形分屑槽,以减小轴向切削力,同时可为排屑创造有利条件。 
2.4 减小刃带宽度f :国家标准规定Ø15mm麻花钻刃带宽度f=1.0mm,现减小f=0.75 mm。减小刃带宽度可减小刃带与孔壁的摩擦,减少刀具磨损。 
2.5 修磨横刃 :钻削轴向力的大小与横刃的大小密切相关,为减小切削抗力,将横刃宽度改为0.7~1.0mm(约为原横刃宽度的1/3)。
 
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(本文分为6部分,这是第3部分;第2部分请参考链接:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78749-ti-10029;第4部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78785-ti-10033
 
 

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