硬质合金螺纹铣刀 Ⅵ

本文5部分提到硬质合金螺纹铣刀按结构特点分为整体式螺纹铣刀,可换刀片式和焊接式螺纹铣刀,也可根据其他特征进行分类。本部分讲述硬质合金螺纹铣刀在螺纹铣削加工过程中的进刀方法。

硬质合金螺纹铣刀在铣削加工作业中应用非常广泛,螺纹铣削加工作业要获得良好的加工效果,进刀方法是很重要的。硬质合金螺纹铣刀铣削加工作业常用进刀方法有:

1.径向进刀      
这是最常用的方法之一,使用简单,通用性高。长屑钢制工件所产生的V形屑会引起作用于切削刃口的弯曲压力增大。加工时要求切深小,硬质合金刀片刃口锋利,刀片材质韧性好。切削热量大,切削产生V形切屑较难控制。由于左侧和右侧的切屑接触长度长,容易产生振动使刀尖承受负荷加大。    
 
2.沿齿侧面进刀      
这种进刀方法使得硬质合金刀片切削刃承受的弯曲压力小,状态较稳定,成屑形状较为有利,切深较大。侧向进刀切削时,齿间有足够空间供切屑排出。右侧后刀面(切深为零的一侧)磨损大。    
 
3.沿齿侧面改进式进刀      
右侧切削刃也参与一定程度的切深,可以减少右侧后刀面的磨损。切削刃承受的弯曲压力小,状态较稳定,成屑形状有利,切深较大,切削处理性能好。    
 
4.沿齿侧面交替进刀       
交替使用切削刃,硬质合金刀片切削刃左右侧后刀面磨损均匀,能延长刀具寿命。切屑向左、右方向流出,出屑状况好。推荐大螺距螺纹切削使用。

当然,硬质合金螺纹铣刀铣削加工以效率最大化为最终目的,具体适用方法还根据相关作业要求正确选择。

硬质合金螺纹铣刀

(结束。本文分为若干部分,这是第6部分,第5部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80284-ti-10336

 

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硬质合金螺纹铣刀 Ⅳ

本文第3部分提到硬质合金螺纹铣刀可对高硬度材料和高温合金材料进行螺纹铣削加工,可加工硬度达到HRC58~62,刀具寿命更长,通过刀补方式实现精度调整更方便,弱产生断屑不会堵塞小直径螺纹孔导致产品报废。以下为螺纹铣刀的其他优势。

9、采用螺纹铣削,和丝锥相比,刀具切削力大幅降低,这一点对大直径螺纹加工时,尤为重要,解决了机床负荷太大,无法驱动丝锥正常加工的问题。
10、成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹孔的成本比使用丝攻更低。
11、盲孔螺纹铣刀可以铣到底部,丝攻不可以。
12、检测螺纹孔第一次不过时,螺纹铣刀可以通过刀补修正,丝攻则不行,工件只有报废。
13、螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能,丝攻加工为螺旋状铁屑,容易缠刀。
14、装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄,螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。
15、一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片,经济型好。

硬质合金螺纹铣刀

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电感耦合等离子体质谱测定高纯仲钨酸铵中磷及其它微量元素-样品消解方法

样品消解方法

由于仲钨酸铵是H2WO3 与NH3·H2O 作用而得, 溶于NH3·H2O 和H2O2, 几乎不溶于酸, 不溶于水。采用4% NH3·H2O消解样品后, 试剂会引入N 基体干扰, 存在14N14N、14N17O 和14N16OH 等分子离子对28S i和31P等元素的干扰, 背景高, 影响测量准确度。因此, 本实验选用4% H2O2 消解仲钨酸铵样品。实验结果如表1 所示, 4% NH3 ·H2O 和4% H2O2 两种消解方法测得APT 中, 高含量元素Na、K、Mo、Cu、Sn、Sb与厂家测定的推荐值基本吻合, 测得的低含量元素浓度也基本一致, 说明方法可靠。但是4% NH3 ·H2O 消解方法28 Si和31 P分别受到14N14N 和14N16O1H等干扰, 二者的检出限高达14 mg /L和59 mg /L, 影响测量准确度。而采用4% H2O2 消解APT 样品, 极大地消除了元素N 产生的分子离子对28S i和31P的干扰, 降低了28 S i和31P检出限。因此, 实验选择4% H2O2 消解样品。

表1
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硬质合金螺纹铣刀 Ⅲ

本文第2部分谈到运用硬质合金螺纹铣刀和数控机床的螺纹铣削加工方式比传统的螺纹加工方式更先进,因其在加工精度、加工效率、费效比方面具有绝对优势。这里继续阐述硬质合金螺纹铣刀相较传统螺纹丝攻的优势。

6、硬质合金螺纹铣刀可加工高硬度材料和高温合金材料。如钛合金、镍基合金的螺纹铣削加工一直是一个比较困难的问题,主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命,可加工硬度为HRC58~62。

7、加工精度更高,硬质合金螺纹铣刀以刀补实现精度,客户可随意选择自己需要的螺纹精度。为了获得高精度的螺纹孔,采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法,比使用高精度丝锥要容易得多。

8、对于小直径螺纹加工,特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中,丝锥有时会折断,堵塞螺纹孔,甚至使零件报废;采用螺纹铣刀,由于刀具直径比加工的孔小,即使折断也不会堵塞螺纹孔,非常容易取出,不会导致零件报废。

硬质合金螺纹铣刀

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硬质合金螺纹铣刀Ⅱ

本文第1部分提到运用硬质合金螺纹铣刀和数控机床的螺纹铣削加工方式比传统的螺纹加工方式更先进,因其在加工精度、加工效率、费效比方面具有绝对优势。硬质合金螺纹铣刀具有通用性强,数控铣削可加工有过渡扣或退刀槽结构的螺纹等优势。本文继续讨论其他优势。

3、寿命长:硬质合金螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用,只能报废;而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时,可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后,就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

4、加工效率高:针对部分材料,螺纹铣刀可以钻孔、铣牙、倒角一次成型,丝攻不可以。目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削。

5、加工质量好:硬质合金螺纹铣刀加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。

硬质合金螺纹铣刀

(未完待续。本文分为若干部分,这是第2部分,第1部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80249-ti-10324

 

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