为什么钨合金镀金产品是金的替代品？
理论上讲，铀的密度是19.1g/cm3,差不多比铅重70%，它可以用来做假银币。但是它有弱放射性，也没有金重，所以用它做假金显得不切实际。 接着人们发现钨既环保又坚硬，最重要的是它的密度是19.25g/cm3，正好和金的密度(19.3g/cm3)相差无几，重量也差不多。这些优点使得钨成为比较好的贵金属如金或银的替代金属。

钨合金镀金产品作为金的代替品的应用：
如今，钨合金镀金产品已被越来越多地用于替代金或银制品，如：项链，戒指，耳环，手链等。它也常被用于做纪念币。 因为钨合金可以长久保持亮泽的特性，当被用来做首饰时，经常有指示情人间的爱情永存。它的硬度使得非常适合做戒指，可以避免磨损。



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硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片的选择
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

硬质合金可转位刀片是机械夹固在刀体上，切削刃用钝后不重磨而转位使用的刀片。硬质合金可转位刀片类型：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位字母为后角代号，表示刀片的后角，第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高，第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状，指断屑槽和安装孔，数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径，中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度，后两位表示刀尖圆弧半径代号，一般指数值，在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具，由断屑槽区分，最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
硬质合金可转位刀片的优点

硬质合金环是由地球上最硬的金属钨做成的，它们比钛环坚硬，比金环的使用期限还要长。这些硬质合金环通常被用作硬质合金盘形铣刀、密封条、仪器等等。

钨环和硬质合金环有什么区别呢？
有些产家卖的钨环里并不含有硬质合金。钨戒基本上就是一个钢环。它非常的硬，但是不能防划伤。只有钻石或者是含有矿物刚玉材料的产品才能划伤硬质合金环。

硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。它是在1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度 提高了4倍。由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。

根据铣削螺纹时螺纹铣刀的结构不同，材料不同，螺纹铣削法可分为：盘形螺纹铣刀铣削螺纹、梳形螺纹铣刀铣削螺纹、数控螺纹铣削、旋风螺纹铣削。

1．盘形螺纹铣刀
盘形螺纹铣刀很像一把普通双角度铣刀。它主要用于铣削单线和多线梯形螺纹及蜗杆。
硬质合金螺纹铣刀与工件轴线交错ψ角(ψ角等于工件的螺纹升角)。由于是铣螺旋槽，为减少铣槽的干涉，直径宜选得较小，齿数选择较多，以保持铣削的平稳。为改善铣削条件，刀齿两侧可磨成交错的，以增大容屑空间，但需有一个完整的齿形，以供检验。

2．梳形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀主要用来加工牙型较小、长度较短的各种圆柱形螺纹，也可以加工各种圆锥螺纹。
梳形硬质合金螺纹铣刀由若干个环形齿纹构成，宽度大于工件的长度，一般作成铲齿结构，用于专用的铣床上加工较短的三角形螺纹。工件转一周，铣刀相对工件轴线移动一个导程，即可全部铣削出螺纹。
铣削螺纹和车削螺纹不同。车削螺纹是简单的仿形加工，而铣削螺纹时铣刀相对于工件既作切削运动，又作螺旋运动，所加工的螺旋面乃是螺纹铣刀作切削运动形成的回转体在相对螺旋运动中的包络面。

硬质合金拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：

①生存率高。由于硬质合金拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗-半精-精加工，因此生产率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。

硬质合金锪钻即埋头钻，指的是钻尖呈圆锥面或平面的孔加工刀具，是一种用以锪削锥形埋头孔的钻。

硬质合金锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用硬质合金锪钻。
(1)柱形锪钻：主要用于锪削圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。硬质合金锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和硬质合金锪钻做成一体。

硬质合金扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

硬质合金扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。扩孔钻用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似，但扩孔钻齿数较多，一般有3~ 4齿，因而扩孔钻导向性好。扩孔余量较小，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件。且容屑槽较浅，钻心较厚，故扩孔钻的强度和刚度较高，可选择较大切削用量。国家标准规定，高速钢扩孔Ф7. 8-50mm做成锥柄，Ф25-100mm做成套式。目前，许多工厂已使用硬质合金扩孔钻和可转位扩孔钻。


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硬质合金板牙适合在铸铁、耐热合金钢、淬火钢等硬材料的工件上加工外螺纹，也适合在铝合金等较软材料的工件上加工外螺纹，特别是铝合金材料的工件上加工外螺纹，其加工效率、螺纹表面粗糙度、螺纹尺寸的稳定性等都是其他材料的板牙无法达到的。硬质合金板牙的耐磨性也是其他材料的板牙无法相比的。

硬质合金板牙的制造比普通板牙和高速钢板牙困难得多，主要是在加工板牙螺纹时，还存在一些加工的工艺问题。大规格的硬质合金板牙壳体一般用钢材制造，刃背用硬质合金材料。其结构是刃背数比相同规格的普通板牙少，容屑孔加工成椭圆形，大大增加了容屑空间，利于切削加工。与普通板牙和高速钢板牙不同，硬质合金板牙使用范围小，适合加工大批量工件。硬质合金板牙不具有通用性。