大家所熟知的钨矿选矿设备，是指常见的黑钨矿。那白钨矿与黑钨矿有啥区别呢？下面带大家去了解白钨矿的特征以及选取工艺。

白钨矿也不例外是一种矿石，外形特征为粒状石块，条痕白色具有玻璃光泽，双锥状晶体。白钨矿产地在中国最大的是四川平武地区。白钨矿与黑色锡石和方解石白云母共生，其中白钨矿和方解石都具有萤光性这一特征。白钨矿选取工艺一般采用浮选工艺，常用的浮选药剂有碳酸钠、氢氧化钠。白钨矿的浮选实在碱性条件进行的，所以用碳酸钠与氢氧化钠将矿浆调到碱性条件，一般PH值大于7为碱性，根据实际操作需要调到相应的值。浮选工艺常用的捕收剂有油酸、油酸钠等，用这些捕收剂的作用是可以是矿浆起泡，白钨矿的选矿才能进行。抑制剂常用的有水玻璃、丹宁及各种磷酸盐类。对于提高矿浆温度也是改善白钨矿浮选工艺的一项重要指标。白钨矿选取工艺与钨矿选取工艺大致相同，在生产中采用相同工艺技术来提高尾矿的精度。



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卤钨灯与一般白炽灯相比光效离低,体积不大，便于光控翻，色越校高，显色性好，特别适用于电视转播照明、绘图、摄影及建筑物泛光照明等。

卤钨灯由于其工作特性在使用时要注意以下几点：

(1)为维持正常的自钨循环，管形自偏灯工作时盆水平安装，倾角不得大于士4°，以免缩短灯的寿命。

(2)管形卤钨灯正常时管获温度在600℃左右，不能与易燃物接近，且灯脚引入线应用耐六注导级，灯脚与灯座之闻的连接应良好。

(3)卤钨灯灯丝编长又脆.氙气照明灯要通免震动和撞击。



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钨钼合金主要成分：由钨和钼所组成的合金。

常用的钨钼合金各含量成分：钨含量为30％～50％(质量)。

钨钼合金的制取方法与金属钼材和钼合金相同，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材。含钨30％(质量)的钨钼合金具有优异的耐液态锌的腐蚀作用，用以制造炼工业中的搅拌器，管道和容器内衬及其他部件。钨钼合金由于高温强度好，性能与钨相近而比重比钨小，所以可用作相应的高温条件下火箭、导弹中的高温构件、电子管的灯丝、零件以及其他高温材料。


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钨坩埚是钨的制品之一，主要分为烧结成型，冲压成型，旋压型，利用钼棒车削加工成型，焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。可在2600度以下的真空惰性气体中使用。

钨的熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。



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钨铼热电偶由20世亿30年代面世，在60年代得到发展最成功的难熔金属热电偶。它属于耐高温热电偶，可直接测量液体、蒸汽和气体介质等的温度。消耗型热电偶用于钢水快速测温。我们的产品有高精确度和高稳定性。

目前测量1600℃以上的温度，多采用非接触法，但是，该种方法的误差较大，如用接触法则能准确地测出真实温度。在高温热电偶中，贵金属热电偶价格昂贵且最高温度也只能在1800℃以下，而钨铼热电偶不仅测温上限高，而且稳定性好，因此，钨铼热电偶在冶金、建材、航天、航空及核能等行业都得到广泛应用。我国的钨资源丰富，钨铼热电偶价格便宜，可以部分取代贵金属热电偶，它是高温测试领域中很有前途的测温材料。



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鉴别钨合金镀金块与黄金金块可通过硬度、标签、专业检测仪器以及计算密度等几个方面来。

从硬度上来鉴别：由于黄金金块与钨合金镀金块的密度相近，几乎可以说是相差无几，除非是专业人士否则单靠手感来说很难判断出两者的不同，但是从硬度上来鉴别就可以很轻易分辨出。因为黄金的硬度只有2.5M，但是钨的硬度可达到8~9M，仅次于钻石，纯金制品的话稍微用力就能用指甲在表面掐出印痕，或者用牙齿轻咬，表面若有牙印则为真金。但这样的鉴别方式严谨度较低。

从标签上来鉴别：一般正规黄金制品都镌刻有专属的品牌印签，而镀金产品一般没有，少数会镌刻有“GK”字样，意为镀金。

利用专业检测仪器进行检测，如X荧光黄金成色分析仪，这种方法较为可靠。其不足之处在于难以检测到制品的内部，因此还需到专业的鉴定机构去检测，即通过一些专业的激光照射、扫描可检测到内部的情况。

计算密度：钨合金镀金块中钨的纯度再高，也无法达到与黄金一样的密度，因此可通过计算两者的密度来判断真假。方法如下：先计算出该金块的重量和体积（体积可用阿基米德排水法计算），再根据密度公式ρ=m/V，即可求出密度。黄金的密度为19.32g/cm3，钨合金密度为18.2 g/cm3。

钨矿在工业中的运用十分广泛，逐渐运用到一些高科技领域，这对钨矿选矿设备的发展起到促进作用，球磨机在钨矿选矿设备中是不可忽略选矿设备之一，影响到产品的质量。下面为你详解球磨机一些常见故障解决办法。

1、球磨机安装前要确定钢球配比问题，这对以后生产起着决定性作用。球磨机的型号不同所需钢球的配比自然不同的，这对球磨机起着决定性的作用。球磨机刚安装运行时球磨机需要一段时间磨合，钢球只能添加其75%左右，球磨机正常运行一定时间后，将剩余的钢球加入球磨机内。

2、球磨机启动后发现电动出现严重的振动。根据生产过程中实践经验可能是球磨机联轴节（两轮）间隙太小，不足以补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量；还有可能是球磨机联轴节的联接螺栓没有固定好，或者是螺栓紧固力程度不一样。

3、球磨机减速机轴承过热，导致不能正常生产。除不定时球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否被堵塞，疏通排气孔。



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钨合金环是钨合金重要产品之一。根据零件的特殊使用环境，将钨合金加工成环状零件。钨合金环在加工上和其他形状有所不同，在性能上也有一些差异。主要运用在军事与配重两个方面。

性能

密度：钨合金环密度在16.5~19.0g/cm^3，是钢密度的两倍以上，这也是作为配重件的重要条件。

抗拉强度：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。

延性：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其烧结态的伸长率可以达到10%~15%，经真空或气氛脱氢处理后，伸长率可提高到20%~30%。

耐腐蚀性和抗氧化性，

可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。

机加工特性：由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。

用途

钨合金环的主要用途分为两个方面：军事运用和配重运用。

军事运用：钨合金环可以用做预制破片和其他军事配件。钨合金有很好的耐高温特性和很好的延展性，这是其运用在军事方面的重要原因。

配重运用：钨合金环很高的密度是配重件的重要选择。它可以用于汽车配重、帆船配重和其他一些精密仪器设备中的配重零件。

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硬质合金涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。

这一技术打破了国外企业在高端刀具涂层技术领域的垄断，提高了高档涂层刀具的国产化率，为汽车、航空等重点用户提高生产效率、降低生产成本打下了坚实基础。

株洲钻石刀具在关键的涂层技术上取得突破，使汽车发动机缸体某关键部件加工的刀具成本降低了30%，将其典型用户——奇瑞汽车的发动机加工刀具国产化率从20%提升至47%，在替代进口，满足重点行业急需方面具有重大意义。

中国作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削硬质合金刀具技术方面与国外相比仍存在差距，突出表现在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。Ti-Al-X-N新型涂层技术的成功应用，一举打破了国外强势企业在高端刀具领域的垄断，为提高刀具的国产化率打下了坚实基础，为更好地满足重点行业需求创造了条件，具有重大的经济和社会效益。

承载刀具核心技术：机床被称作“制造机器的机器”。如果说高档数控机床是现代工业文明的艺术品，那么高端硬质合金精密刀具便是艺术品上的钻石，而钻石闪耀的光芒源自于刀具表面几微米厚的精密涂层。

硬质合金涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性。原因是涂层材料作为化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了磨损，使得刀具寿命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%。可以说，薄薄一层涂料承载着刀具的核心技术。

目前硬质合金涂层刀具在切削刀具中占的比例已达到80%。由于国外企业在高端刀具领域占据垄断地位，在我国数控机床专项中，刀具及其核心涂层技术的地位日益受到重视，对涂层技术的突破被列入多项课题研究中。


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世界上有50多个硬质合金生产国家，总产量可达27000～28000t-，主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等，世界硬质合金市场基本处于饱和状态，市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的，60～70年代中国硬质合金生产工业得到了迅速发展，90年代初中国硬质合金生产总能力达6000t，硬质合金总产量达5000t，仅次于俄罗斯和美国，居世界第3位。


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