钨合金制粉的方法-溶胶凝胶法

钨的原子序数为74,作为大密度的天然金属单质之一,钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用,钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中,钨合金是钨的一种常用形式,它是一种钨基高比重合金,是一种具有高硬度高熔点的合金。而溶胶凝胶法是制备钨镍合金的制粉过程中的一种较为常用的方法。

溶胶-凝胶法是将易于水解的金属化合物在某种溶剂中与水或其它物质发生反应,经水解和缩聚过程逐渐凝胶化,再经干燥或煅烧和还原等后处理得到所需材料。其基本反应有水解和聚合反应,可在低温下制备纯度高、晶粒分布均匀、化学活性高的单、多组元混合物。虽然尚未见关于溶胶-凝胶法制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的报道,但由于该方法制备的纳米晶粉末微观结构单一、操作简单、成本低廉,因此有望成为制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的新途径。


钨合金屏蔽件


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钨合金制粉方法-喷雾干燥法

高密度W-Ni-Fe合金是以W为基体、Ni和Fe为主要粘结相,并加入少量强化元素(如Co、Mo等)组成的合金。由于其具有高密度、高强度和良好的延展性等优良性能,作为屏蔽材料,在核辐射领域得到了广泛应用。

粉末冶金法是制备高密度W-Ni-Fe合金的最主要方法,而粉末冶金制备方法又是从制粉开始的,目前已发展了多种纳米(晶)粉末的制备方法,包括喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、化学气相沉积法和机械合金化等。

喷雾干燥法是将溶液通过物理手段进行雾化而获得超微粒子的一种物理化学相合粉末,粉末颗粒呈球形或近球形,工艺简单。但是,应用该法制得的粉末颗粒细小,极易吸水,很容易发生团聚现象,从而影响超细粉末的制备。通过向前驱体母液中添加表面活性剂可克服粉末的团聚,从而得以成功制备(W、Ni、Fe)复合氧化物前驱体粉末,且制出的粉末直径约为50nm,颗粒大小分布均匀。


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弹簧钨合金子弹坠

在弹簧钨合金子弹坠底部有一个不锈钢的弹簧装置,使得它更易于穿线在塑料饵上,并且固定着下一个渔坠,这样就不用钉在渔坠上使鱼线损坏了。弹簧子弹坠有一个塑料插入装置,这避免鱼线缠绕在弹簧上,以免在使用塑料饵或鱼钩时防止鱼线的断裂。

所有垂钓者都知道材料的不同,他们都一致认为高硬度的金属比如钨做渔坠子的材料效果更好。当你扔一个钨渔坠子到水底,高密度的钨能让你清楚地分辨出水底的杂物,如砂砾、石头、泥巴和木头,这是其他材料制成的钨渔坠子所不能达到的,如铅、黄铜、钢铁。另外,弹簧钨合金子弹坠的直径较小,使它比铅或黄铜制成的渔坠子更更容易穿透障碍物。

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硬质合金自激脉冲喷嘴介绍

硬质合金自激脉冲喷嘴是一种根据自激振荡原理研制而成的,用于牙轮钻头的喷嘴。硬质合金自激脉冲喷嘴秉承常规硬质合金喷嘴的优良性能,且由于其断续射流的独特性,提高了作业效率。
 
硬质合金自激脉冲喷嘴的原理是射流由喷嘴上段内的异流进水腔,经上、下两个撞面反射,上撞面的反射压力波与向下运动的水流压力波的初相相等,形成波型叠加,与下撞面反射的射流相碰,产生强大的圆形剪切应力,使高喷射流剪切成瞬时真空形成交替的水弹,真空中产生的高压,把水弹以高速度排出,形成不连续的水弹射流,从而克服了现有连续射流喷嘴持续能量小的缺点,提高了射流的瞬时打击力、有效喷射距离和射流到达清洗部位时的水力能量。
 
硬质合金自激脉冲喷嘴
 
 
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硬质合金钻头喷嘴介绍

聚晶金刚石复合片钻头,简称PDC钻头,是地质钻探行业常用的一种钻井工具。PDC钻头在软中硬地层中钻进时,有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。PDC钻头能够如此优良,硬质合金钻头喷嘴可是功不可没。
 
硬质合金钻头喷嘴属于定向喷嘴,是一种带一个或多个侧孔的多路射流喷嘴,安装在PDC钻头上,具有对钻头和井底的清洁作用和喷嘴的水力破岩作用。常规的硬质合金钻头喷嘴为圆筒形,并能在岩石表面产生均衡的压力分布。

在钻井作业中,硬质合金钻头喷嘴能够抑制钻头泥包的形成和发展,对提高钻井速度、保障钻井安全都非常重要。
 
硬质合金钻头喷嘴
 
 
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硬质合金螺纹喷嘴介绍

硬质合金喷嘴是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的喷嘴。硬质合金螺纹喷嘴是带有螺纹的喷嘴,除了具有硬质合金喷嘴的硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
 
硬质合金螺纹喷嘴相比于常规喷嘴,增加了自身的锁止能力,更换也更为方便快捷。在液体的压力下,硬质合金螺纹移动压紧,增加锁止能力,使喷嘴自身不会脱出。另外,喷嘴属于消耗件、易损件,虽然硬质合金性能优越,但正常磨损后仍需更换,螺纹连接使其更换更加方便快捷。
 
硬质合金螺纹喷嘴通常用于钻头上,能够清洗钻头和所挖掘的井底,牢固耐磨,使用寿命长。
 
硬质合金螺纹喷嘴
 
 
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钨合金的活化烧结

粉末冶金是指制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料及各种类型制品的工艺技术。它在制备钨合金上具有的优点是:可以获得密度较大,致密性较好的钨合金。钨合金具有很高的熔点和很多优异的性能,在核辐射屏蔽领域被广泛地应用,是作为核辐射屏蔽件的重要材料。由于粉末冶金法中烧结温度随主要组元熔点的升高而升高,所以降低烧结温度和提高烧结体性能对于钨合金来说就显得尤为重要。

活化烧结是指采用物理或化学的手段使烧结温度降低、烧结时间缩短、烧结体性能提高的一种粉末冶金方法。机械活化(mechanical activation)是机械合金化(mechanical alloying)的前期。它对粉末进行高能球磨,是一种包括粉末变形、冷焊合、断裂、复合化等现象的复杂过程。经过高能球磨,粉末的比表面及内部的空位、位错、层错等缺陷增加,从而使粉末的活性增大。机械活化和机械合金化在材料领域得到化学活化是将含微量合金元素的盐类涂于粉末颗粒表面,通过化学反应形成具有均匀结构和高活性的薄层,使粉末表面的活性增大。


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钨合金屏蔽件在减小有效剂量中的作用

国际原子能机构(IAEA),以及国家有关法律规定,经过长期积累或一次性照射后,机体无损伤又不发生遗传危害的最大照射剂量,称为最大容许剂量(MPD),这个剂量当量值就称之为“剂量当量限值”。也就是说,“剂量当量限值”以下低剂量的核辐射,不会危害人的身体健康。

不同国家或地区规定的“剂量当量限值”不相同,我国对参与核辐射事件应急工作的人员规定的剂量当量限值如下:1.一般情况下,应急工作人员受到的有效剂量不得超过0.05Sv; 2.在控制严重事故时,工作人员受到的有效剂量不得超过0.1Sv;3.在抢救生命时,工作人员受到的有效剂量应尽一切努力控制,不超过0.5Sv。我国现行规定的剂量当量限值为成人每年不超过50mSv;放射性工作地区附近居民每天不得超过50μSv;一般居民还应更低。

为了减少工作人员受到的有效剂量,需采取一定的防护措施。而钨合金的防辐射性能优异,同时,钨合金的高密度及原子序数使具有较薄的厚度,相比较而言,在空间较小的环境下,可以利用较小厚度的钨达到较大程度的辐射屏蔽的目的。


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钨镍合金屏蔽件在减小剂量当量中的作用

为了统一表示各种核辐射对人体的损伤程度,在放射医学和人体辐射防护中使用“剂量当量”的概念,这是反映各种射线或粒子被吸收后引起的生物效应强弱的物理量,即不同的辐射种类、能量,在不同条件下照射,人体所吸收的剂量不同。经过适当修正,使得吸收的剂量与引起的危害相联系.若剂量相当,即“剂量当量”值相同,则所造成的危害就相同。剂量当量国际单位制单位为“西弗”(Sv),即每千克人体组织吸收1焦耳的辐射能量为1西弗(J/kg)。西弗是个非常大的单位,常用毫西弗和微西弗:1Sv=1000mSv,1mSv=1000μSv。从核武器爆炸中,人们确切知道在大剂量当量(例如1Sv)的短期照射下即可造成生物体的死亡。

为了减少核辐射对人体的伤害,需要采取有效措施来进行核辐射的屏蔽,从而降低剂量当量值。钨镍合金作为新型屏蔽材料有许多优势,它不产生二次韧致辐射,硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3,且钨抗辐射损伤且耐腐蚀。


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外照射的屏蔽-钨合金屏蔽件

核辐射对人体造成放射性危害的作用方式主要表现为外照射和内照射.外照射危害主要是泄漏到环境中的放射线从人体外部对人体的照射,危害来源于体外放射源,放射源不与皮肤接触.内照射危害是放射性物质污染的空气、水、食品及其他物品通过饮食、呼吸、皮肤毛孔、皮肤伤口进入人体内,释放出放射线对人体的照射。一些微量放射性物质产生的外照射和表面污染虽然没有多大的现实意义,但是如果进入体内,将会连续照射人体,直到放射性物质衰变了或被排出人体为止,因而对人体可能产生危害。

针对外照射的一个解决办法是从源头进行一个屏蔽防护,钨基合金为高密度合金,其钨含量通常在 90%(质量分数)以上,其密度通常也在17g/cm3以上,因此常被用作钨合金屏蔽件,如钨合金防辐射房,钨合金防辐射罩等。


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