在钨精矿浮选的过程中，常以碳酸钠作为pH值的调整剂，对矿浆pH有缓冲作用，可以将pH控制在8-10之间，有利于钨精矿的浮选，同时碳酸钠能消除钙离子和镁离子的有害作用，分散矿泥。因此适量的碳酸钠用量对钨精矿的浮选较为重要。为了使调整剂发挥最大的效果，应将调整剂的用量控制在一定的范围内。以下通过表格数据分析钨精矿浮选调整剂的用量。

表1-1钨精矿浮选调整剂不同用量的影响

通过以上表格数据可以看出，随着碳酸钠用量的增加，钨精矿的品位有所提高，这说明碳酸钠对矿泥的分散作用比较明显；但随着其用量的增大，钨的回收率在降低，当用量为1500g/t时，矿浆的pH值为10左右，回收率降低很多。综合考虑，为了使调整剂发挥最大的效果，应采用碳酸钠用量为1000g/t，将矿浆pH保持在9左右。


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细粒黑钨矿浮选捕收剂的分类除了羟酸及腔羟酸盐类捕收剂外还有烷基硫酸钠捕收剂和胂酸类捕收剂。

1：烷基硫酸钠捕收剂。该捕收剂最初在选矿中作乳化剂，用来乳化脂肪酸使它在水中充分的分散，通过实验证明当原矿含WO30.07%、SiO278.35%、TiO0.18%，在pH=3时用十六烷基硫酸盐作捕收剂（100-150g/t）浮选黑钨矿，在钨精矿中WO3品味21.6%，回收率为73.4%。然而因为烷基硫酸钠捕收剂自身捕收能力较弱，选择性类似于脂肪酸，需要加抑制剂，而细粒黑钨矿对浮选捕收剂要求更严格，所以烷基硫酸钠捕收剂一般不单独用作为细粒黑钨矿的捕收剂。

2：胂酸类捕收剂。引用有机胂化合物始于1940年，作为细粒黑钨矿的捕收剂较迟。有实验证明用甲苄胂酸浮选细粒黑钨矿，可从含WO30.33%的原矿中得到含WO339.52%，回收率84.72%的钨精矿。然而此类捕收剂捕收能力虽强，选择性好，价格低廉，曾被许多选厂使用，但是因其毒性大，环境污染严重，故逐渐被淘汰。




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由于细粒黑钨矿颗粒小，比表面积大，表面能高，易产生异象凝聚而影响产品质量，钨矿物通常组成复杂等原因，细粒黑钨矿浮选不仅要求捕收剂要有较强的捕收能力，还要有较高的选择性，到目前为止，已有众多学者对细粒黑钨矿浮选捕收剂进行了探索研究，可归纳为好几种分类，以下主要介绍羟酸及腔羟酸盐类捕收剂。

羟酸及腔羟酸盐类捕收剂，可分为脂肪酸类捕收剂、芳香酸类捕收剂、烷基磺化琥珀酰胺盐类捕收剂。

1：脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选脂肪酸类捕收剂的研究最早始于30年代，常用的由油酸、亚油酸、蓖麻酸等脂肪酸皂浮选黑钨矿，随着工业的发展出现了油酸的代用品如氧化煤油、氧化凡士林、氧化石蜡皂等。

2：芳香酸类捕收剂。该捕收剂浮选细粒黑钨矿在国外取得了比油酸更好的分选效果，但因矿石性质的差异，对国内的细粒黑钨矿浮选效果不理想。

3：烷基磺化琥珀酰胺盐类捕收剂：该捕收剂在浮选的过程中消耗大量的H2SO4和添加剂，有污染，因此在国内使用意义不大。




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细粒浮选工艺师浮选工艺的一个重要分支。钨矿性脆，易过粉碎，因此细粒浮选技术队钨选矿来说更有非同一般的意义。细粒浮选工艺主要包括疏水聚团分选和高分子絮凝分选，以下主要介绍疏水聚团分选。

疏水聚团分选是指先用调浆剂调浆，是微细粒目的黑钨矿和脉石矿物处于分散状态，再用有选择性的捕收剂使目的细粒黑钨矿表面疏水，进而添加非极性油作桥联介质，在剪切力场的作用下，使表面疏水的细粒黑钨矿聚集成团，随后采用常规浮选方法使疏水聚团与仍处于分散状态的脉石矿物分离。

细粒黑钨矿浮选工艺-疏水团聚分选，具有以下三个特点：

1：表面疏水化是形成疏水剧团的基础；

2：强烈的机械搅拌是疏水聚团形成、尺寸大小及聚团净化的主要控制手段；

3：非极性油的添加量是区分不同疏水聚团分选工艺的主要标志。




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黑、白钨矿混合浮选捕收剂-亚硝基苯胲胺盐用以黑、白钨矿混合浮选是在矿浆自然pH条件下进行的。

以亚硝基苯胲胺盐为捕收剂的方法，是用少量的水玻璃做调整剂（100-400g/t）、硝酸铅做活化剂、亚硝基苯胲胺盐为捕收剂、极少量的乳化油或油酸做起泡剂，浮选矿浆pH值一般为7-9.该方法的关键是新型钨浮选捕收剂亚硝基苯胲胺盐。对亚硝基苯胲胺盐法与石灰法和烧碱法进行比较可以发现，烧碱法和石灰法的指标接近，而亚硝基苯胲胺盐法的指标明显优异，精矿品味略高、回收率高出10.97%。该捕收剂被广泛用于工业生产领域，生产的钨粗精矿含WO312.94%,回收率为89.17%。该捕收剂用于浮选的优点就是在严寒冬季时仍能获得满意的效果，低温对浮选效果影响不大。

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氧化石蜡皂是一种红褐色膏状物或粉状物，溶于水。先由石蜡在高温下氧化后，生成C5-C32脂肪酸后，经皂化分离，闪蒸提纯后制得。氧化石蜡皂因含有C18-C32以上长链脂肪酸，能与多种矿物金属表面生成络合物，可大幅度提高矿表面的疏水性，同时也兼备起泡性，因而能取代多种脂肪酸皂类的阴离子捕收剂，用于多种矿产品的浮选工艺。该型号分为731、733。

氧化石蜡皂是以731、733型号的为捕收剂，在弱碱性条件下对黑钨矿和白钨矿进行混合浮选。型号733是731的精炼品，相对于731,733的长碳链脂肪酸含量要更多，其捕收能力更强，但选择性差。为获得较好的捕收能力和选择性，通常将731与少量733组合使用。该组合方法用以黑、白钨矿混合浮选粗选作业回收率一般在77-83%之间。



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黑、白钨矿混合浮选的难点在于细粒黑钨矿的浮选，因此，黑、白钨矿混合浮选工艺的重点在于细粒黑钨矿的回收。黑、白钨矿混合浮选难点原因主要有以下几点：

1：黑钨矿、白钨矿的天然可浮性差异。通过白钨矿的可浮性要由于黑钨矿，氧化矿捕收剂对白钨矿的捕收能力较强，对黑钨矿的捕收能力相对较弱；

2：黑钨矿、白钨矿最佳浮选pH区间的不一致。白钨矿的最佳浮选pH区间相对较窄，在7-9之间；黑钨矿最佳浮选pH区间则因捕收剂种类而异，通常在5-10之间波动；

3：黑钨矿容易过磨。采用黑白钨混合浮选的工艺，通常只通过一段磨矿使大部分的有用矿物与脉石矿物单体解离。由于黑钨矿比重较大，因此在磨矿分级的闭路系统中，进入螺旋分级机的粗粒黑钨矿会优先沉淀，随返砂返回磨机再磨，直至粒度较细时才会随溢流进入分选作业。这样也就造成选别系统中黑钨矿粒度大部分属于细粒甚至微细粒，给选别回收带来困难。




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在众多放射性射线中，γ射线与中子是危害最大的两种。虽然γ射线有广泛的用途，但人体受到放射线的照射，随着射线作用剂量的增大，有可能随机地出现某些有害效应。例如它可能诱发白血病、甲状腺癌、骨肿瘤等恶性肿瘤；也可能引起人体遗传物质发生基因突变和染色体畸变，造成先天性畸形、流产、死胎、不育等病症。不过，这种情况发生的几率很低，其危险度一般没有超过目前人们可以接受的范围。当射线照射到人体、杀死细胞达一定程度时，人体就会得放射病；照射到土壤、食盐、碱、食品和某些金属器具上，还会使这些原来没有放射性的物质产生感生放射性，也能对人员造成伤害。它还能使光学玻璃变暗、胶卷曝光、化学药品失效，并能影响电子仪器的性能。

目前常用的中子与γ射线屏蔽材料多为铅合金，但是铅合金存在二次韧致辐射、具有毒性等诸多缺点，其应用受到一定程度的限制。而钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用，在钨合金屏蔽件中，钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，同时钨合金屏蔽件具有极强的防γ射线能力，高强度且无毒环保。




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由于钨合金结合了高密度性（密度比铅高60%），良好的机械加工性，良好的耐腐蚀性以及高辐射吸收能力（优于铅和钢），高强度等特性，钨合金成为防辐射容器的最佳原材料。

机械合金化又称高能球磨，其原理是将金属或合金粉末放在高能球磨机中，通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈的撞击、碰撞，使粉末颗粒发生反复冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子间发生互扩散或反应，从而制得一种纳米晶结构的合金粉末。机械合金化可以使复合粉末混合非常均匀，提高复合粉末的互扩散性，从而形成过饱和的固溶体甚至非晶相，并且还具有设备和工艺简单、易于操作、适合批量生产等优点。机械合金化不仅在制备纳米(晶)粉末上有着独特优势，而且对微量元素在W-Ni-Fe合金中的弥散固溶也起到了一定作用。机械合金化方式的变化改变了氧化锆的弥散位置，从而进一步影响W-Ni-Fe合金的伸长率和高温屈服强度等机械性能。虽然机械合金化过程存在容易引入杂质，粉末易于粘结成团，粘壁现象严重等缺陷，但是采用相同材质的钨球和添加少量的酒精等过程控制剂可减少或避免上述缺陷的产生。




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钨的原子序数为 74，它是密度很大的天然金属单质之一． 钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，钨合金是钨的一种常用形式，它是一种钨基高比重合金，是一种具有高硬度、高熔点的合金，含钨量不低于 90%，同时混合了镍和碳等元素，以增强其硬度，可以很好的维持一定的形状。

化学气相沉积法是以金属氯化物为原料，在气相中进行化学反应，经还原化合沉积制取难熔金属化合物、各种金属复合粉末和涂层的方法。其特点是工艺过程可控、粉末纯度高。目前已实现了采用此方法成功地制备出Ni、Fe涂层厚度均匀、粒度分布范围较窄的W-Ni-Fe复合粉末。但是，化学气相沉积法对设备要求高，目前尚难于实现工业化生产。




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