核污染的最大来源是核武器爆炸时核裂变产生大量放射性核素，同时核裂变或核聚变所产生极强的中子辐射又会使周围物质活化变为放射性核素，这些放射性核素被核爆冲击波迅速扩散到四周环境，尽管多数放射性核素半衰期较短、能在几天内迅速减少活度，但仍留下半衰期长达十几年或更长时间的相当数量的核污染。核反应堆的放射性核产物及其报废燃料是核污染第二大来源。专门生产人工放射性产品的工厂是利用反应堆强中子流活化非放射元素制品使其转变为放射性核素制品，然后运送到到核电站及其他反应堆中进行大量裂变而产生核废物。工业生产活动造成天然放射性物质富集在工业废料中是一个尚未引起人们足够重视的核污染来源。

而对于核污染，其中一个减弱其办法的是在对放射性核素制品及核废物的运送过程中，进行有效地屏蔽。由于钨合金结合了高密度性（密度比铅高60%），机械加工性，良好的耐腐蚀性以及高辐射吸收能力（优于铅和钢），高强度，使其成为钨合金防辐射容器的最佳原材料。




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人体组织吸收核辐射能量后，会产生物理、化学和生物学的变化，导致生物组织的损伤，称为生物效应。人体组织受到射线的照射时，会使细胞中的原子吸收能量发生电离和激发，引起生物体结构和功能的改变，导致细胞死亡或丧失正常的活性而发生突变，产生机体损害或遗传危害。细胞死亡主要是指细胞丧失了分裂产生子细胞的能力；而细胞突变主要指癌变、基因突变和先天畸变。核辐射对机体损伤的本质是对细胞的灭活作用，当被灭活的细胞达到一定数量时，躯体细胞的损伤会导致人体器官组织发生病变，表现为机体损害，最终可能导致人体死亡。

由于核辐射的危害性大，如何保护机体免受核辐射伤害显得尤为重要。钨合金具有辐射防护性能好、机械性能强、可朔性强、抗压强度大、环保无公害等特性，而钨镍合金是一种含钨量超过90%的钨基高比重合金，它是钨在核辐射屏蔽件中的主要存在形式。所以说，钨合金核辐射屏蔽件是核辐射领域中人体生命的重要保障。




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核污染主要有以下三个特点。1. 核污染发出放射线却不会同核爆结束反应堆停堆而停止，它一旦产生和扩散到环境中，就不断对周围发出放射线，永不停止，只是遵循各种放射性核素内在固定速率不断减少其活性，其半衰期即活度减少到一半所需的时间从几分钟到几千年不等。2. 核污染具有完全的化学物理稳定性。核污染不同于化学污染可以被自然环境条件所降解，或被相应的化学物质中和破坏而消除，自然环境的阳光、温度无法改变放射性核素的放射性活度，人们也无法用任何化学或物理手段处理使放射性核素失去放射性。3. 核污染在对人类及生物作用上有一般物理因素和化学毒素危害所不具有的剂量累积性的作用效果。

由于核污染的危害性大，使得对核辐射的屏蔽显得尤为重要。钨的原子序数为74，作为大密度的天然金属单质之一，钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用，钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，钨合金是钨的一种常用形式，它是一种钨基高比重的合金，是一种具有高硬度高熔点的合金。




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核泄漏一般的情况对生物的影响表现在核辐射。放射性物质以波或微粒形式发射出的一种能量就叫核辐射。放射性物质可通过呼吸吸入，皮肤伤口及消化道吸收进入体内，引起内辐射，辐射可穿透一定距离被机体吸收，使人员受到外照射伤害。内外照射形成放射病的症状有：疲劳、头昏、失眠、皮肤发红、溃疡、出血、脱发、白血病、呕吐、腹泻等。有时还会增加癌症、畸变、遗传性病变发生率，影响几代人的健康。一般讲，身体接受的辐射能量越多，其放射病症状越严重，致癌、致畸风险就越大。

目前应用最广的防辐射材料是含有高原子序数铅( 如铅、软铅、有机铅玻璃) 、钡( 如有机钡玻璃)和钨合金的材料。铅及其化合物有毒，且制备、使用和遗弃时会产生严重的环境污染，而有机钡玻璃也具有表面硬度低、防辐射性能差等缺点，而钨合金无毒无公害，密度高，防辐射性能好，是制备防辐射产品的理想材料。




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核辐射或射线是对伴随原子或核过程发射的电磁辐射或各种离子或次原子离子束的总称。核辐射可以来自原子核发生变化的过程；可以直接由加速器产生；也可以来自地球外层及星际空间。人们通常所讲的核辐射主要指放射性物质放射出的电磁辐射（Ｘ射线、γ射线）和粒子辐射（α粒子、β粒子和中子）。所有核辐射具有一个共同的特性，就是都具有使与之作用的介质原子发生电离的能力。因此，核辐射时常又被称为电离辐射。

X 射线束通过某种物质时的衰减效果主要取决于该物质的厚度、原子密度和原子序数。金属钨具有高的密度和原子序数，作为理想的防辐射材料具有很多的优势，射线屏蔽效果非常好，此外钨材料不产生二次电子辐射。由于钨具有的这些物理特性，使其成为制作屏蔽件的首选材料。




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钨合金子弹坠是由95%钨合金制成，并且经过高档抛光处理来防止鱼线的磨损和断裂。

它比铅、黄铜和不锈钢更加紧密，并且是最新型的。钨合金子弹坠是由95%钨合金制成，所以具有高密度和高硬度等特性。新增加的硬度也相应提高了灵敏度，使你能分得清每一块石头。钨合金子弹坠有许多种颜色。




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白钨矿化学选矿发展方向主要体现在四个方面：

1：密闭式酸化分解的采用。盐酸分解在热力学上最容易实现，该工艺流程短，收率高，渣量少，但盐酸消耗大，其中有1/3的盐酸在常压分解时变成酸雾排入大气中，造成严重的环境污染，改变这一现状的方法是采用密闭式分解，而这一工艺的关键在于密闭方式和密闭装置的材质。

2：机械活化的推广。机械活化是一项全新工艺，它可使物质的化学活性增加，究其原因，主要是在强机械力的作用下，物质的微观结构发生畸变，热化学温度降低诱发物质间的化学反应，且这类反应具有不同常规反应的热力学、动力学特征，机械活化工艺的使用，不仅改变了白钨矿不能用碱浸出的结论，而且在各种分解方法中采用机械活化，都能取得良好的效果，机械活化的推广，将可以使整个白钨矿浸出的工艺水平上一个台阶。

3：添加剂的加入。为了获得更好的白钨矿浸出效果，目前在各种分解方法中都加入添加剂，一类是为了强化分解反应，一类是可以抑制杂质的分解，获得更纯净的浸出液，一些添加剂的加入对白钨矿的浸出效果较为明显，甚至可以将高压浸出转为低压。因此，寻找新的更加有效添加剂，将会进一步完善现有的浸出工艺。

4：加热方式的改变。现有的浸出工艺大多在高温下完成，传统的加热方式一般为工频感应加热，现在有的厂家已经开始转变加热方式，采用远红外线辐射加热。这种方式升温快，热效率高，而且反应物质直接吸收远红外线产生振动，有效改善动力学条件，促进分解反应的进行。因此，改变加热方式，可以提高分解率，缩短分解时间，是提高现有浸出工艺水平的有效途径之一。




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在白钨矿中有很多分选方法，这当中较为突出的为化学选矿。化学选矿主要是指化学浸出，主要用于处理低品位钨精矿和中矿，该工艺的优点是回收率高，最终产品附加值高。适用于细粒浸染型的难选矿石。

以下介绍白钨矿化学分选方法：

1：盐酸分解法。白钨矿易于用酸分解，原则上盐酸、硝酸、硫酸均可，工业上采用盐酸，其反应为：

CaWO4(固)+2HCl=H2WO4(固)+CaCl2（液）

盐酸分解白钨矿易于进行，且分解率可达99%以上。此方法流程短、成本低，通常用于高纯白钨矿和最终产品含量要求不特别严格的情况。

2：苛性钠浸出法。此方法通常用于黑钨矿的分解，现在冶炼技术表明，在一定条件下也可以应用于分解白钨矿。其反应为：

CaWO4（固）+2NaOH（液）=Na2WO4（液）+Ca（OH）2（固）

由于我国大部分厂家都是碱法生产线，此法可在原有工艺的情况下，实现白钨矿的分解，经济效益可观，且极具推广价值，是白钨矿分解工艺中的一项突破性成果。

3：氟盐分解法。氟盐（氟化钠或氟化铵）与白钨矿作用，其反应如下：

CaWO4（固）+2NaF（液）=Na2WO4（液）+CaF2（固）

此法的氟盐分解率稳定在99%左右，氟盐用量少，分解率高，分解时间短，且滤液较为纯净，废渣（CaF2）可利用，是较为有效的分解方法之一。


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