比较APT和H2WO4为原料制备的三氧化钨（WO3-X）光催化剂发现，不同原料制备出来的WO3-X光催化剂的性能不同。经过实验的进一步研究发现，不同制备方法的得到的WO3-X光催化剂的性能不同的性能也不一样。

由H2WO4经固相法制备的WO_3-X光催化剂均为单斜相，光催化分解水性能随处理温度变化不大。而经水热晶化法制备的WO_3-X中出现了正交相及六万相。氧指数为2.50，光催化分解水性能得到了较大的提高，其中24小时水热晶化产物的光分解水速率最高，在365nm紫外灯照射下，产氧速率达140umol/L/h O₂。但是在水热晶法中，随着反应温度的升高，原料经历了正交WO_3-X·0.33H₂O→六万WO_3-X→单斜WO_3-X的转变过程。WO_3-X的光催化分解水性能也随着六万相含量的减少而不断降低。

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由于三氧化钨钨物价态变化大，含氧量难以确定，结构相多变和电学性质复杂等原因，不同晶型WO_3-X的光催化性质一直不能确定。经过大量研究，发现不同原料及不同制备方法合成WO_3-X结构与光催化分解水析氧性能的联系十分密切。首先分析以APT为原料经过固相法烧结法制备WO_3-X光催化剂。它主要是单斜相组成。当处理温度为600℃、处理时间为4小时，出现了六万相WO_3-X，氧指数为2.44，光分解水析氧速率最高。在365nm紫外灯照射下，产氧速率为148.8umol/L/h O₂。然后再比较运用H2WO4为原料运用固相烧结法制备的WO_3-X光催化剂。运用此方法制备的WO_3-X光催化剂均为单斜相，但是温度对光催化分解水性能的影响不大。

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钨坩埚成型的关键是芯模的设计合理。若是芯模的设计不合理的话，不仅芯模会变形，而且，坩埚底部和坩埚壁的过渡部位会开裂。所以，选用的芯模壁厚应该能承受一定的强度。为了防止在压制过程，钨坩埚所受的应力在底部与壁的过渡区域集中，对于此部位需要采用圆弧过渡。若是此过渡太小，则钨坩埚在成型后，此部位会出现小的裂纹扩散源，并可能导致底部和壁部在该部位脱落。另外，为了便于脱模，模具的顶部与底部要有一定的斜度。
 

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钨坩埚在真空烧结、电子喷涂、稀土冶炼、晶体生长等行业有着广泛的应用。因为钨的价格昂贵且加工条件苛刻，所以，钨坩埚的重复使用就显得尤其重要。

按照成型方法（生产制造方法）的不同，可将钨坩埚分为：冲压成型，烧结成型，焊接成型等。

在这些产品中，焊接成型的钨坩埚具有价格相对较低的优点，且因其壁厚的增加，相比冲压成型的钨坩埚而言，其使用寿命较长。当然，该类钨坩埚的耐用性主要取决于，材料的选用、焊接环境、焊接工艺和成型后合适的耐热处理。若是这些过程都得到适当的处理，同样厚度的烧结成型的钨坩埚和焊接成型的钨坩埚的耐温性能和使用寿命是差不多一样的，有时焊接型的使用寿命甚至会高于烧结型的。

冲压成型的钨坩埚使用最多，其应用面最为广泛且价格相对低廉。但由于受生产工艺的影响，它有一个缺点，厚度薄。因此，该类坩埚的长期使用性不佳，即重复使用率不是很高。

 

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一种提取钨坩埚中被卡蓝宝石晶锭的方法，步骤如下：

预热（双氧水）：将装有工业纯双氧水的烧杯放置在电炉上加热，并待温度升至50-70℃左右；

浸泡：向钨坩埚中连续倒入加热的双氧水，直到双氧水淹没晶锭被卡的位置；

待双氧水与坩埚内壁反应6-8小时后，观察双氧水的颜色和液面状态，当颜色为黄绿色，液面不再有气泡冒出，则倒出坩埚中的溶液，然后，再向钨坩埚中加入双氧水，如此重复3-4次；

取出：用铜编带捆绑坩埚中晶锭，配合使用移动堆高车和导链取钨坩埚中被卡晶锭；

后续处理：取出钨坩埚中晶锭后，用车加工的方法加工钨坩埚内壁，去除钨坩埚内壁变形部位，使坩埚在后继使用中不再卡晶锭。

 

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钨坩埚是一种器皿或熔化罐，外形与锅、杯子相似，也是坩埚的一种，是用极耐火的材料(如石墨、石英、粘土、瓷土或比较难熔的金属等)所制成的。

坩埚是一种碗状容器，具有如陶瓷般的深底。以下讲的是坩埚在实验室的使用方法。因为坩埚的耐高温性能优于玻璃器皿，所以，当有固体需要加热或是熔化时，就必须用到它。在使用坩埚时，为防止受热物体跳出或熔液溅出，通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以让空气能自由进出和进行可能的氧化反应。因为坩埚的底部很小，一般需要将其架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚可正放或斜放在铁三角架上，视需求可以自行安置。经加热后，不可以立即将钨坩埚置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。

 

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钨坩埚是钨制品，其制成方式有很多种，如冲压成型、焊接成型、烧结成型、旋压成型、钨棒车削加工成型等，或是采用钨片、纯钨板、纯钨棒或是钨条经对应的加工工艺而成。其中，采用钨条成型法制成钨坩埚的方法较为少见。此类钨坩埚的模具是弯月形，通常情况下为1/4的弧状，压制出的弯钨条，经烧结后，从烧结炉拿出来时的表面为金属银灰色，可拿来直接使用。将烧结好的钨条累积叠成钨坩埚，然后，中间采用焊接方式。用钨条成型制成的钨坩埚，结构较散，表面比较不平整，同时在磨光后可为圆形。

钨坩埚的特性：
抗磨；
耐高温；
耐腐蚀；
热膨胀系数小；
纯度：≥99.95%；
密度：≥18.2g/cm3；
应用温度环境区间：2000℃-2400℃左右。

钨坩埚的应用：
因为钨坩埚的熔点高达3410℃，且各项特性优异，所以钨坩埚被广泛应用于石英玻璃熔炼炉、蓝宝石单晶生长炉、稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器，也可用于电子喷涂。

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烧结钨坩埚可以直接用坩埚形模具压制出坩埚形态，然后再经过烧结制成。在烧结完后，对其进行磨光处理，以保证其表面光滑，光洁，呈金属亮泽。表面光洁度可控制在Ra1.6um。

烧结钨坩埚的钨纯度在99.95%以上，密度为18.2g/cm3。烧结钨坩埚的高度可以做到850mm，最大外径可做到500mm，壁厚在8~12mm之间。烧结钨坩埚的直径和高度公差可控制在+/-0.5mm。烧结钨坩埚主要用于蓝宝石长晶炉中，用来生产晶片。

钨坩埚的性能：
钨坩埚的性能主要有以下几点，抗磨、熔点高、沸点高、耐腐蚀、高温强度好、热传导率大、淬透性好、热膨胀系数小。

钨坩埚用途：
钨坩埚广泛应用于晶体生长、稀土冶炼、电子喷涂、石英玻璃等行业。


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核医疗是用核物质的属性来诊断以及治疗，是医学和医学影像学（医学成像）的一个分支，其利用物质的核特性来进行诊断和治疗，钨合金材料是制造核医疗辐射屏蔽件的首选材料。

钨合金材料核医疗应用的优势：
高辐射屏蔽吸收能力，相对于铅，辐射屏蔽能力更强；
同等辐射屏蔽性能下，相对于铅，钨合金屏蔽件更薄；
无毒性，环保材料，对人体无害；
钨合金材料便于机加工，根据需要，可以制造成毫米级别的薄板；
坚硬耐磨，无需加图层保护；
钨合金简便消毒杀菌。
下图为制造核医疗钨合金屏蔽件材料。

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集装箱检测系统主要由辐射源、探测器、控制、图像分析、安全联锁、警示和应急设施等部分组成。鉴于钨合金材料的高密度，高辐射屏蔽，及环保性，集装箱检测钨辐射屏蔽件作为存放辐射源的首选屏蔽材料，在集装箱检测中被广泛应用。集装箱检测系统所有系统的部件，包括X射线探测门，控制单元和X射线单元都易于拆卸并且在短时间内即可重新安装使用。集装箱检查钨辐射 屏蔽件可应用于港口、监狱、边境对藏匿在货物和车辆中违禁物的检查，如武器、爆炸物、大规模杀伤性武器、毒品和未经申报的货物等。
 

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