钨铜合金棒是由钨铜复合材料制成的，钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料。由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，现在一般采用粉末合金技术进行生产。

钨的熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8g/cm3) ，铜导电导热性能优越，钨铜合金棒综合了金属钨和铜的优点，具有显著的优越性。除此之外，钨铜合金棒(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

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硬质合金凿岩球齿的磨损机理已经被做了大量的研究，有大量的相关磨损数据已被发表。近来一个新的更容易被理解的关于硬质合金凿岩球齿的磨损机理被提出。这个新的观点结合了几个重要的层面，包括球齿的使用寿命期限，五个类型的磨损机理和组成材料消退机理。这个观点是基于对用于不同岩石种类的损坏的硬质合金凿岩球齿的大量调查研究得出的。

磨损包括硬质合金球齿由于岩石成分和硬质合金球齿表层的碳化钨成分混合导致组成材料和性能发生变化。它也导致硬质合金球齿的腐蚀和氧化，在表层形成大量的裂痕形如爬行类动物的皮肤表层。



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硬质合金平顶齿是顶部扁平的球齿，主要用于开采矿山的牙轮钻和带有球齿的压力具。它有的耐磨损性能好，弹性系数高，强度和硬度高，化学性能稳定。

一些不同型号和尺寸的硬质合金平顶齿：

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硬质合金尖爪球齿的形状像爪子，也被称为碳化钨合金尖爪球齿。由于它的高耐磨性，高抗弯强度，高密度和高硬度的性能，硬质合金球齿成为很多需要在高温，具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。

以下是一些不同型号和尺寸的硬质合金尖爪球齿：

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钨坩埚的一般使用规格，要求壁厚在6㎜-10㎜之间，属于薄壁坩埚。因为钨的脆性大，所以，只能进行简单的手工整形，不能进行车床整形。因此，压制后的壁厚就决定了产品的壁厚。所以，选用的乳胶套的直径应该比芯模大6㎜-10㎜。若是选用过大的乳胶套，则会导致芯模与乳胶套的间隙过大，由于钨粉颗粒比较大并较沉，同时，乳胶套本身的厚度也在2㎜-4㎜之间，这将使得装料量过多，壁较厚。而所选用密封圈的尺寸为：内径比芯模小4㎜，厚度为8㎜-10㎜。若按烧结收缩率为12％-16％来计算，压制后的壁厚应该在8㎜-12㎜左右。

 

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在中频感应炉上进行烧结，烧结温度控制在：2200℃-2250℃左右，并保温3h-5h。在中温阶段再次进行保温.，温度控制住1600℃-1700℃，保温时长控制在1.5h左右，以使得致密化程度更好。而且，升温速度不可以太快，否则坩埚容易变形，升温速度宜控制在80℃-100℃左右。另外，烧结时的真空度应大于0.67Pa。

此外，通过在坩埚底部垫上相同材质的钨板和合理的装炉方式能够避免钨坩埚在烧结时底部会开裂的情况，使得钨坩埚的质量有保证。通过此烧结工艺，钨坩埚的密度可达到17.3g/cm³及以上。


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钨坩埚可分为，冲压型钨坩埚，烧结型钨坩埚，焊接型钨坩埚，旋压型钨坩埚和钨棒车加工成型钨坩埚等。

压制钨坩埚需要选择合适的钨粉粒度，从而避免在压制过程中，钨坩埚会全部开裂。通常情况下，钨粉的粒度若是过细，比表面大的话，粉末间的接触面积也大，压制时粉末间的位移和形变量大，弹性系数会增加，若是在加上池压时应力的松弛，则容易造成钨坩埚的开裂。若是选用较粗的钨粉，钨粉的粒度过粗，比表面小的话，钨粉间的接触面积少，在经过压制后，压坯的密度低，则钨坩埚也容易开裂。所以，钨粉的粒度的选用范围应在：2.5μm3.0μm左右。同时，应特别注意含氧量的控制，应在0.1％以下。


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液相法制备纳米微粒的共同特点是以均相的溶液为出发点，通过各种途径使溶质与溶剂分离，从而溶质形成一定形状和大小的颗粒，得到所需粉末的前躯体，热解后得到纳米微粒。液相法包括沉淀法、微乳液法、水解法、溶胶-凝胶法、水热法等。沉淀法有共沉淀法和化学沉淀法。

化学沉淀法是在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂来得到陶瓷前躯体沉淀物，再经过煅烧形成纳米陶瓷粉体。例如以(NH4)10W12O41·5H2O为原料，制得H2WO4，在经脱水、煅烧制得WO3陶瓷粉体。在不同温度下（300~600℃）处理，得到的粒径范围是16~57nm。或者以APT为原料，加入制得的H2WO4，再经煅烧制得WO3陶瓷粉体。在300~600℃条件下热处理，也能得到粉体粒径16~57nm。运用化学沉积法制得的纳米粒径比单纯用APT热解得到的粉体粒径更均匀。

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三氧化钨在现代工业中被广泛应用，除了在气敏材料、电致变色等领域发展外在催化方面的应用也十分广泛。且三氧化钨既不溶于水也不溶于酸，但在过量的H2O2的溶液中，由于[o2]2-强的电负性和WO3发生配位作用生成氧化钨酸（H2[W2O3(O2)4(H2O)2]）^{11-12}。在（H2[W2O3(O2)4(H2O)2]）^{11-12}的作用下将环乙醇转化为环已酮。该反应体系中的H2[W2O3(O2)4(H2O)2]为活性组分，带来活性氧的同时又为反应体系带来酸性，适宜的酸性对H2O2的氧化反应有较强的催化作用。当三氧化钨用量为0.50mmol时，溶液的酸性较低，活性中心数目较少，环已酮的产率很低。随着三氧化钨的用量增加，溶液的酸性增强，活性中心数目也相应增加，产品产率也相应增高。当三氧化钨用量增至1mmol时，已能够提供反应所需的活性中心数，环已酮的产率达到73.5%，且随着三氧化钨用量的增加，环已酮的产率并无明显提高。说明无限量的增加催化剂用量，并不能提高环已酮的产率。

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采用XRD-600衍射仪进行对不同方法制备的薄膜的结构形态分析。不同温度下退火处理得到的三氧化钨薄膜样品的形态不同。

通过比较溶胶-凝胶法和磁控溅射法制得的三氧化钨薄膜在退火前透光率相似,在300℃以上退火处理后薄膜样品的透光率下降,且退火温度越高,透光率越低。在350℃以下退火处理得到的三氧化钨薄膜样品为非晶态,350~400℃范围内退火时,薄膜样品逐渐完成非晶态到晶态的转变,在400℃以上退火处理后,衬底也产生了晶体衍射峰。三氧化钨薄膜的结构形态和光学性质对其气敏性能有很大的影响,例如非晶态结构薄膜相对疏松多孔,利于吸附气体,对氢气的灵敏度可能高于晶态结构的薄膜,所以该研究结果对研究氢敏性能有一定的指导作用。

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