钨的熔点为3410°，铜的沸点为2 567 ℃。由于钨的熔点远高于铜的沸点且钨和铜不互溶，因此钨铜合金棒不能采用熔铸法来制取。熔渗法制备钨铜合金棒可以提高钨铜合金棒的致密性等材料性能。

熔渗法制备钨铜合金棒的原理是利用毛细管力的作用，将熔点较低的金属液润湿填充一定密度和强度的多孔基体骨架。金属液沿着颗粒间隙流动填充多孔钨骨架的孔隙，从而获得较致密的材料，大大提高钨铜合金棒的韧性。

熔渗法制备钨铜合金棒存在一定的缺陷：由于液化铜仅靠钨骨架孔隙的毛细管作用渗入，因此致密化速度较慢，致密化程度较低。铜凝固粗大且分布不太均匀，而高温烧结又会使得钨颗粒聚集长大，形成粗大不均匀组织。

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低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒是钨铜合金棒的一种重要制备方法。低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的原理是：将钨粉混入铜粉和少量烧结添加剂（一般是镍粉），在较低的温度下，在氢气中预烧结，然后将烧结料进行渗铜。用这种方法制备钨铜合金棒需要注意的是在烧结过程中还原和除气，并进行真空下渗铜和高真空下脱气处理，才能获得低气体含量的真空钨铜合金棒。

低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的优点在于工艺流程简单，适合于制造铜含量大于20%的钨铜合金棒。低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的缺点在于对原材料成分要求较高，钨骨架强度不如高温烧结法，易产生烧蚀现象。

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高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒是制备钨铜合金棒的一种重要方法。

高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的原理是在高温的氢气中烧结压制成形的钨粉，高于铜的熔点使熔融的铜依靠毛细管作用渗入钨骨架。高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的优点在于，由于烧结温度很高，钨粉还原充分，熔点较低的杂质以及不容易还原的低价氧化钨都可以通过挥发和热分除去，经过此方法获得骨架具有较高的强度，在电弧作业中避免了烧损现象的出现，提高了钨铜合金棒的质量。

高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的缺点在于整个生产钨铜合金棒的工艺复杂，生产周期长，生产成本较高局限了钨铜合金棒的应用。


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硬质合金由于其高硬度和高强度的特性被作为制造岩石钻凿工具最普遍的材料。为了阐述硬质合金球齿针对不同岩石种类所表现出来的磨损性能和滑动摩擦性能，进行了关于硬质合金球齿的摩擦试验。试验是通过摩擦计记录含有94%钨和6%钴的硬质合金球齿分别和打磨过的花岗岩，磁铁矿，赤铁矿，石英岩，云母片岩，长英粒变岩，和砂岩进行摩擦的摩擦系数。这个试验分别在25摄氏度和350摄氏度的空气中和25摄氏度的水中进行。负载是20牛顿，摩擦速率是0.26m/s。

在25摄氏度的条件下，硬质合金球齿与云母片岩的干燥摩擦指数达到最高，与长英粒变岩最低。在350摄氏度时，硬质合金球齿与长英粒变岩的摩擦指数达到最高，与赤铁矿的最低。在水中时，花岗岩的最高，石英岩的最低。


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在压制过程中，阴模承受高压和反复的摩擦，因此硬质合金球齿自压模应当具有高硬度和高耐磨性。所以硬质合金YG8被应用到制作自压模，硬度在89HRA以上。为了削减生产成本，阴模套由钢铁制成。

硬质合金球齿自压模的制造有以下步骤：

1.选择合适尺寸的硬质合金割圆孔，配心轴后磨削外圆。

2.根据尺寸要求进行车削，然后淬火及回火。

3.磨削钢套内孔，将钢套加热到一定的温度，迅速地镶于合金模体外。

4.精磨钢套的表面，取下心轴，精磨阴模型腔至设计尺寸。


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硬质合金球齿质量控制分为内在质量控制和外观质量控制，内在质量控制包括成分和结构，外观质量控制包括尺寸和表面粗糙度。

硬质合金球齿成分和结构是根据使用要求来进行设计的。主要的成分是钨和钴。它的性能主要是由钴的含量和硬质合金粒度大小来决定的。如果要求高硬度和高韧性的硬质合金球齿，那么钴的含量相对较高，硬质合金粒度较大。如果要求高耐磨性的硬质合金球齿，则钴的含量适中，硬质合金粒度也较小。在确定了硬质合金球齿的成分之后，其性能好坏和使用寿命期限就由它的结构决定。硬质合金球齿结构包括硬质合金的成分，钴含量，硬质合金粒度和钴层厚度。



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硬质合金球齿也叫碳化钨和金球齿。它有着高耐磨性，高抗腐蚀性，高韧性，高硬度，高密度和耐高温的性能等优点。硬质合金球齿纤头类型包括半球形齿，锥齿，抛物线齿和楔形齿。

在液压岩凿机足够的冲击力下，半球形齿在能量利用率和破岩效果方面十分出色，并且具有较高的耐磨损性。锥形齿的钻速高，比较易于凿入岩石，但是耐磨性能比半球形齿差。抛物线齿的性能介于半球形齿和锥形齿之间。楔形齿主要用于非常坚硬的岩石。



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钨管是钨深加工后的制品之一，鉴于其耐高温等优良性能，被广泛应用于航空、航天等领域，所以，钨管在中国还是有很大的前景。

中国是世界上钨矿藏资源最丰富的国家，但是长期以来，一直是处于出口钨原料，进口钨产品的状态。钨原料和钨产品的价格相差很大。

钨金属管等制品的市场效益还是很可观的，就高温热电偶管而言，世界上每年消耗量不低，利润还是很可观的。但是，目前中国主要是出口钨粉或是金属毛坯，钨金属制品进入国际市场的数量是有限的，因此利润不是很大。

若是能够充分利用中国的人力和资源优势，改变钨金属和合金的产品出口结构，不但可以省下大量外汇而且，可以出口国外。


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钨坩埚用于蓝宝石单晶生长炉，充当其核心器件之一，一般情况下，此用途的钨坩埚的尺寸会比较大，高度为：300-500mm，外径在：300-500mm。蓝宝石单晶生长炉用于生长LED晶片。

因为钨坩埚耐高温性能好，所以在高温的条件下，钨坩埚仍然能够维持稳定性能，不与单晶发生物理化学反应，所以单晶的纯度得到了保证。也因此钨制的坩埚在蓝宝石单晶生长炉中的运用比其他材质更受欢迎。
蓝宝石生长炉旨在通过泡生法来培育蓝宝石单晶体。这种方法是通过将钨坩埚内的原材料（氧化铝）加热至其熔点2050度或以上，然后逐渐降低熔化温度，并使其结晶成特殊颗粒。该生长炉是在一个有着特殊的隔热外壳、盖子和加热器的密闭式结晶器中构造的。


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钨粉是制备硬质合金的主要材料，其粒度大小及分布均匀性成为制备硬质合金的关键因素。由于紫色氧化钨（紫钨）具有良好的性能，近几年来对紫钨的研究慢慢扩大，且经试验发现紫钨是目前最适宜制备粒度均匀、超细纳米晶钨粉材料。本文将介绍的是以紫钨为原料，通过采用优化传统干氢还原生产技术，通过控制还原温度，推舟速度、装舟量和氢气流量等工艺实现批量生产纳米钨粉。制备方法如下：
1. 将干燥的钨酸铵定量送入工业回转炉内煅烧，由于APT热分解生成NH₃，在高温下会再度分解出H2，使生成的WO₃还原为WO_2.72，即紫钨自还原。
2. 将制备好的紫钨经适量装舟间隔送入15管还原炉，经三炉腔由低温区预热后送至高温区进行高流量干氢控制气相迁移。
3.逆氢原位还原制备不同粒径的纳米钨粉。
4. 冷却30min后出炉、过筛、检测。

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