有放射性的同位素称为"放射性同位素"。利用同位素的放射性而被人类研发出来的辐射技术，如今已广泛应用于工业、农业、医疗、考古，和环境保护等方方面面。包括辐射探测器、利用核辐射技术的放疗仪、医疗用X光仪器等。所有的同位素辐射技术仪器最重要的一个部件即为辐射屏蔽容器，只有将有辐射性的同位素放在待有屏蔽功能的容器内，才能对其进行安全有效的利用。鉴于钨合金材料高密度，高辐射屏蔽，及环保的特性，钨合金材料是制造辐射屏蔽容器的首选材料。

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钨坩埚是金属钨的制品。锻造钨坩埚指的是经过锻轧的钨坩埚。烧结钨坩埚的尺寸大于锻造钨坩埚，最大直径可做到100mm，厚度为5~12mm，高度也可达到100mm。

锻造钨坩埚主要是用于熔炼其他金属，如熔铝等。其与烧结钨坩埚的钨物理性能上的不同为密度，烧结的为18.2/cm3, 而锻造可以做到19.1g/cm3。锻造钨坩埚有更好的晶体结构。因其耐高温，可作为稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器。

锻造钨坩埚的物理性能：

高密度（可达19.1g/cm3）

高纯度（99.95%以上）

尺寸精准

无内裂纹

内外壁光洁

 

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钨坩埚具有钨的特性，具有耐磨、高熔点、高密度、抗腐蚀等特性，因此，它常作为蓝宝石单晶生长炉、稀土冶炼炉、石英玻璃熔炼炉等工业炉内的核心容器，其使用的工作温度通常在2000℃以上。尤其，对于蓝宝石单晶生长炉来说，钨坩埚的高密度、高纯度、尺寸精准、无内裂纹、内外壁光洁等特性对蓝宝石晶体生长过程中的拉晶质量控制、种晶成功率、脱晶粘锅以及其使用寿命的延长起到了关键性的作用。

 

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为改进了大规格钨坩埚的生产工艺，将粗细不同的钨粉末按一定比例混合，用混合钨粉制成大规格坩埚压坯，然后采用分阶段烧结，其烧结过程为4个阶段：烧结颈的形成、烧结颈长大、孤立孔隙的形成及孔隙的减少并长大。采用改进工艺生产的钨坩埚密度达18.0g/cm3以上，尺寸φ280mm×400mm，其工艺稳定，可批量生产。实践应用证明，这种坩埚适合于稀土金属熔炼的要求。

 

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中频烧结所使用的坩埚，大部分是钨材质的，即钨坩埚。

坩埚指的是用特别耐火的材料，如石墨、粘土、石英、钨等，所制成的熔化罐或器皿。

在粉末冶金领域，中频烧结得到了广泛的应用，特别是要求烧结温度较高或是生产那些较大的工件时，更是必不可少的烧结方法。钨坩埚在中频烧结的整个过程中，可以保证炉内温度均匀、升温速度快。因此，钨坩埚是中频烧结中必备设备之一。

 

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钨坩埚作为稀土冶炼的重要部件，其使用性能和寿命十分重要。以前，主要是使用钼、钨、钽板坯卷焊接而成来冶炼稀土。但是，这种坩埚焊缝存在缺点，会严重影响其使用寿命。尤其在高温条件下，对高纯稀土金属的冶炼若是使用这种坩埚，则其使用寿命短的弊端会非常突出。因此，整体烧结态的钨坩埚应运而生，这种坩埚与其他种类的坩埚相比，具有纯度高、密度高、使用方便、使用寿命长、对冶炼金属污染小等特点，在稀土行业使用非常普遍，是钨深加工制品开发和应用的一项重要成果。

 

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钨坩埚是金属钨深加工制品之一，所以，它也具有钨的特性（熔点高、沸点高、耐磨、耐腐蚀、导热导电性能好、淬透性好、热膨胀系数小等）。

它的成型类型主要可分为以下几种：烧结成型、焊接成型、冲压成型、旋压成型、利用钨棒车削加工成型（一般尺寸比较小）等，或是采用纯钨板、钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。钨坩埚的使用条件：在2600度以下的真空惰性气体中使用。钨坩埚被广泛应用于石英玻璃、稀土冶炼、电子喷涂、晶体生长等行业。

 

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硬质合金球齿也叫碳化钨合金球齿。它有着高耐磨性，高抗腐蚀性，高韧性，高硬度，高密度和耐高温的性能等优点。硬质合金球齿钻头有有一个薄薄的金属扇叶或带有锋利边缘的小圆盘，它们被用来切割木材，金属或其他坚硬的物质。它可以被用来手动切割或机器切割。硬质合金球齿钻头也被用在铸铁，铸钢和其他非金属材料的粗加工和精密铣削。

硬质合金球齿钻头也被用于修路。它可以被用在牙轮钻头，金刚石钻头，井下稳定器等其他的应用中以减少对摩擦表面的磨损度。


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硬质合金球齿在开凿基律纳磁场中的磨损已被运用扫描电子显微镜，光学显微镜和能谱扫描电镜进行研究。另外，一个重要的理论研究也陆续开展起来。目的在于研究各种磨损现象，例如裂缝的形成，球齿表面的沟壑和各种磨损机制。

硬质合金凿岩机球齿的表面损伤从一开始钻孔的时候就形成了。同样的在短时间的开凿之后，球齿表面形成了凹凸不平的沟壑。这表明原有的表面结构已经碎裂，形成的凹凸表面已经从其中分离开来，这也可能是内部发生的反应。除了破裂的形成，硬质合金球齿也在不断地被磨损。这被认为是由于磨损导致硬质合金粒子的破裂或伸缩和钴的损耗。


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美国专利第4,743,515号中，硬质合金球齿的中心部分是由精细和分布均匀的η相镶嵌在α+β相的结构中，表层的区域则仅由α+β相组成。（阿尔法=碳化钨，β=金属粘结剂，η= M ₆ C，M ₁₂ C等碳化物）。在靠近硬质合金球齿的中心部分，钴的含量较高。在最表层部分钴的含量则较低。

用于岩石钻孔的硬质合金球齿的核心部分和表层部分都要包含WC（α相）和钴，镍或铁的其中一种粘结剂。其中核心部分还增加了η相。核心部分的η相延伸到硬质合金球齿的表面，其结果是获得更长的使用寿命和更高的钻速，尤其适用于转动粉碎钻削，切割钻孔和岩石钻孔。


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