硬质合金球齿常常被用于切削工具，采矿工具，石油开采，敲击打磨岩石，同时也被用做锯条的刀片，切割木头或塑料的钻头。硬质合金钻头作为采矿和凿岩工具，整个过程离不开硬质合金球齿对矿井和岩石的敲击和旋转破碎。钻井的深度可以达到几千米，因此为了提高钻井效率，钻井过程只用到少量的钻头以减少更换钻头花费的时间。因此硬质合金球齿必须有着高强度和高硬度的性能。

硬质合金球齿硬度由硬质合金的结构决定，而硬质合金的结构又由碳化钨粉的原始性能决定。因此碳化钨粉的生产至关重要。碳化钨粉的质量可以通过优化生产工艺，控制生产温度和生产过程中的氢气流量等等来控制。由此可以生产出高硬度的硬质合金球齿。


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掌握硬质合金刀具崩刀原因有利于采取相应的措施来解决硬质合金刀具的崩刀。硬质合金刀具崩刀原因主要有以下七个方面：
1.硬质合金刀具的牌号、规格选择不当。如硬质合金刀具的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
2.硬质合金刀具的几何参数选择不当（如前、后角过大等）。
3.硬质合金刀具的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
4.切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给
量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进
给量过小等。
5.切削液流量不足或加注方法不正确，造成硬质合金刀具因聚冷聚热而损坏。

6.硬质合金刀具的安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。
7.操作不甚。如，刀具从工件中间切入时动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

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掌握有效的硬质合金刀具崩刀对策可以防止硬质合金刀具出现崩刀情况，硬质合金刀具崩刀对策主要有以下几个方面：
1.增大硬质合金刀具的刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
2.针对硬质合金刀具的几何参数选择不当应该适当减小硬质合金刀具的前、后角，采用较大的负刃倾角。

3.避免采用三面封闭的刀片槽结构，尽可能采用机械加固结构。
4.针对硬质合金刀具磨损过渡应该及时换刀或更换切削刃。
5.加大切削液的流量，合理布置切削液喷嘴的位置，采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，可以避免切削液流量不足或加注方法不正确，造成硬质合金刀具因聚冷聚热而损坏。
6减小硬质合金刀具的悬伸长度，适当减小硬质合金刀具的后角，采用其他的消振措施可以避免工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。


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硬质合金刀具继承了硬质合金材料的硬度高，脆性大，导热系数小等特点，使得硬质合金刀具的磨削具有很大困难，硬质合金刀具磨削特点主要有以下两个方面。

首先，硬质合金刀具磨削特点表现在对硬质合金刀具的刃磨，既要求砂轮有较好的自砺性，又要有合理的刃磨工艺，还要有良好的冷却，使之有较好的散热条件，减少磨削裂纹的产生。

其次，硬质合金刀具磨削特点表现在金刚石砂轮则由于磨削效率高、磨削力较小、自砺性好、金刚石刃口锋利、不易钝化以及磨削接触区表面局部温度较低(一般在400℃左右)等优点被广泛应用于硬质合金刀具的磨削加工中。但在硬质合金刀具的金刚石砂轮磨削过程中，由于磨削余量很大，加工方法、金刚石工具特性和磨削制度如果选择不当，也会造成刀具磨削接触区表面局部瞬时温度偏高，从而产生磨削裂纹。

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