钨坩埚成型方法的比较

钨坩埚在真空烧结、电子喷涂、稀土冶炼、晶体生长等行业有着广泛的应用。因为钨的价格昂贵且加工条件苛刻,所以,钨坩埚的重复使用就显得尤其重要。

按照成型方法(生产制造方法)的不同,可将钨坩埚分为:冲压成型,烧结成型,焊接成型等。

在这些产品中,焊接成型的钨坩埚具有价格相对较低的优点,且因其壁厚的增加,相比冲压成型的钨坩埚而言,其使用寿命较长。当然,该类钨坩埚的耐用性主要取决于,材料的选用、焊接环境、焊接工艺和成型后合适的耐热处理。若是这些过程都得到适当的处理,同样厚度的烧结成型的钨坩埚和焊接成型的钨坩埚的耐温性能和使用寿命是差不多一样的,有时焊接型的使用寿命甚至会高于烧结型的。

冲压成型的钨坩埚使用最多,其应用面最为广泛且价格相对低廉。但由于受生产工艺的影响,它有一个缺点,厚度薄。因此,该类坩埚的长期使用性不佳,即重复使用率不是很高。

 

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一种提取钨坩埚中被卡蓝宝石晶锭的方法

一种提取钨坩埚中被卡蓝宝石晶锭的方法,步骤如下:

预热(双氧水):将装有工业纯双氧水的烧杯放置在电炉上加热,并待温度升至50-70℃左右;

浸泡:向钨坩埚中连续倒入加热的双氧水,直到双氧水淹没晶锭被卡的位置;

待双氧水与坩埚内壁反应6-8小时后,观察双氧水的颜色和液面状态,当颜色为黄绿色,液面不再有气泡冒出,则倒出坩埚中的溶液,然后,再向钨坩埚中加入双氧水,如此重复3-4次;

取出:用铜编带捆绑坩埚中晶锭,配合使用移动堆高车和导链取钨坩埚中被卡晶锭;

后续处理:取出钨坩埚中晶锭后,用车加工的方法加工钨坩埚内壁,去除钨坩埚内壁变形部位,使坩埚在后继使用中不再卡晶锭。

 

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钨坩埚-钨条成型

钨坩埚是钨制品,其制成方式有很多种,如冲压成型、焊接成型、烧结成型、旋压成型、钨棒车削加工成型等,或是采用钨片、纯钨板、纯钨棒或是钨条经对应的加工工艺而成。其中,采用钨条成型法制成钨坩埚的方法较为少见。此类钨坩埚的模具是弯月形,通常情况下为1/4的弧状,压制出的弯钨条,经烧结后,从烧结炉拿出来时的表面为金属银灰色,可拿来直接使用。将烧结好的钨条累积叠成钨坩埚,然后,中间采用焊接方式。用钨条成型制成的钨坩埚,结构较散,表面比较不平整,同时在磨光后可为圆形。

钨坩埚的特性:

抗磨;
耐高温;
耐腐蚀;
热膨胀系数小;
纯度:≥99.95%;
密度:≥18.2g/cm3;
应用温度环境区间:2000℃-2400℃左右。

钨坩埚的应用:
因为钨坩埚的熔点高达3410℃,且各项特性优异,所以钨坩埚被广泛应用于石英玻璃熔炼炉、蓝宝石单晶生长炉、稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器,也可用于电子喷涂。


 

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钨坩埚-坩埚在实验室的使用方法

钨坩埚是一种器皿或熔化罐,外形与锅、杯子相似,也是坩埚的一种,是用极耐火的材料(如石墨、石英、粘土、瓷土或比较难熔的金属等)所制成的。

坩埚是一种碗状容器,具有如陶瓷般的深底。以下讲的是坩埚在实验室的使用方法。因为坩埚的耐高温性能优于玻璃器皿,所以,当有固体需要加热或是熔化时,就必须用到它。在使用坩埚时,为防止受热物体跳出或熔液溅出,通常会将坩埚盖斜放在坩埚上,以让空气能自由进出和进行可能的氧化反应。因为坩埚的底部很小,一般需要将其架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚可正放或斜放在铁三角架上,视需求可以自行安置。经加热后,不可以立即将钨坩埚置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。

 

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钨坩埚-烧结钨坩埚

烧结钨坩埚可以直接用坩埚形模具压制出坩埚形态,然后再经过烧结制成。在烧结完后,对其进行磨光处理,以保证其表面光滑,光洁,呈金属亮泽。表面光洁度可控制在Ra1.6um。

烧结钨坩埚的钨纯度在99.95%以上,密度为18.2g/cm3。烧结钨坩埚的高度可以做到850mm,最大外径可做到500mm,壁厚在8~12mm之间。烧结钨坩埚的直径和高度公差可控制在+/-0.5mm。烧结钨坩埚主要用于蓝宝石长晶炉中,用来生产晶片。

钨坩埚的性能:
钨坩埚的性能主要有以下几点,抗磨、熔点高、沸点高、耐腐蚀、高温强度好、热传导率大、淬透性好、热膨胀系数小。

钨坩埚用途:
钨坩埚广泛应用于晶体生长、稀土冶炼、电子喷涂、石英玻璃等行业。



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