在熔渗的初期，铜液没有完全熔渗钨骨架，其致密度和相应的硬度不足，而随着时间的推移，熔渗逐渐充分，硬度也就随之上升。但是当完全熔渗后继续增加时间，就有可能导致钨颗粒的长大以及铜液的蒸发，从而使得组织分布不均匀，硬度也相应下降。

再从钨铜合金电极的导电率影响上看，熔渗初期，随着时间的增加钨铜合金电极的导电性也呈逐步增大的态势。如图所示，熔渗时间从30min增加到80min时，钨铜合金的电导率从32.12%IACS增加到38.6%IACS。当熔渗时间继续增加时，电导率由38.6%IACS减少至32.58%IACS。这是因为钨铜合金的导电性能主要取决于铜的含量与连通性能，随着时间的增加，铜液熔渗的量增加，钨铜组织的分布比较均匀，钨铜合金电极的导电性也相应提高。而之后熔渗时间继续增加，钨颗粒开始长大，并且可能有铜池的出现是的组织不均匀，故钨铜合金电极硬度及电导率下降。

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风钻头又称钎头，是矿山采掘工程中冲击式凿岩的主要工具，主要适用于采矿,如采煤、铁矿、金矿,巷道,隧道,掘进,采石和交通水利,市政建设的破岩工程，适用于中硬和坚硬岩石进行干式和湿式凿岩。

风钻是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的硬质合金钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号，一般情况下，裂隙不发育岩石宜选择一字型钎头；十字型钎头、三刃型钎头广泛适用于各种岩石，尤其是在坚硬和极坚硬高研磨性裂隙发育岩石中优势更为明显；球齿钎头适用于除高研磨性岩石以外的各类岩石。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第1部分）

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本文第4部分提到硬质合金螺纹铣刀在螺纹铣削加工时还具有减轻机床压力、降低工具成本、不易缠刀、次品容易修正、夹装简单、刀片可更换等优点。本部分讲述硬质合金螺纹铣刀的主要类型。

硬质合金螺纹铣刀的主要由以下几种结构类型：

硬质合金螺纹铣刀还可以根据其他特征分类，比如，根据螺纹的类型也分为很多类，如普通三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿牙、锥管牙、非标等；按槽型分：直槽、螺旋槽和无槽等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第5部分，第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80281-ti-10334；第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80283-ti-10335）

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本文5部分提到硬质合金螺纹铣刀按结构特点分为整体式螺纹铣刀，可换刀片式和焊接式螺纹铣刀，也可根据其他特征进行分类。本部分讲述硬质合金螺纹铣刀在螺纹铣削加工过程中的进刀方法。

硬质合金螺纹铣刀在铣削加工作业中应用非常广泛，螺纹铣削加工作业要获得良好的加工效果，进刀方法是很重要的。硬质合金螺纹铣刀铣削加工作业常用进刀方法有：

当然，硬质合金螺纹铣刀铣削加工以效率最大化为最终目的，具体适用方法还根据相关作业要求正确选择。

（结束。本文分为若干部分，这是第6部分，第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80284-ti-10336）

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本文第3部分提到硬质合金螺纹铣刀可对高硬度材料和高温合金材料进行螺纹铣削加工，可加工硬度达到HRC58～62，刀具寿命更长，通过刀补方式实现精度调整更方便，弱产生断屑不会堵塞小直径螺纹孔导致产品报废。以下为螺纹铣刀的其他优势。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分，第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80280-ti-10333；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80284-ti-10336）

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本文第2部分谈到运用硬质合金螺纹铣刀和数控机床的螺纹铣削加工方式比传统的螺纹加工方式更先进，因其在加工精度、加工效率、费效比方面具有绝对优势。这里继续阐述硬质合金螺纹铣刀相较传统螺纹丝攻的优势。

6、硬质合金螺纹铣刀可加工高硬度材料和高温合金材料。如钛合金、镍基合金的螺纹铣削加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，可加工硬度为HRC58～62。

7、加工精度更高，硬质合金螺纹铣刀以刀补实现精度，客户可随意选择自己需要的螺纹精度。为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比使用高精度丝锥要容易得多。

8、对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80251-ti-10325；第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80281-ti-10334）

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样品消解方法

由于仲钨酸铵是H2WO3 与NH3·H2O 作用而得, 溶于NH3·H2O 和H2O2, 几乎不溶于酸, 不溶于水。采用4% NH3·H2O消解样品后, 试剂会引入N 基体干扰, 存在14N14N、14N17O 和14N16OH 等分子离子对28S i和31P等元素的干扰, 背景高, 影响测量准确度。因此, 本实验选用4% H2O2 消解仲钨酸铵样品。实验结果如表1 所示, 4% NH3 ·H2O 和4% H2O2 两种消解方法测得APT 中, 高含量元素Na、K、Mo、Cu、Sn、Sb与厂家测定的推荐值基本吻合, 测得的低含量元素浓度也基本一致, 说明方法可靠。但是4% NH3 ·H2O 消解方法28 Si和31 P分别受到14N14N 和14N16O1H等干扰, 二者的检出限高达14 mg /L和59 mg /L, 影响测量准确度。而采用4% H2O2 消解APT 样品, 极大地消除了元素N 产生的分子离子对28S i和31P的干扰, 降低了28 S i和31P检出限。因此, 实验选择4% H2O2 消解样品。




 

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本文第1部分提到运用硬质合金螺纹铣刀和数控机床的螺纹铣削加工方式比传统的螺纹加工方式更先进，因其在加工精度、加工效率、费效比方面具有绝对优势。硬质合金螺纹铣刀具有通用性强，数控铣削可加工有过渡扣或退刀槽结构的螺纹等优势。本文继续讨论其他优势。

3、寿命长：硬质合金螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

4、加工效率高：针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔、铣牙、倒角一次成型，丝攻不可以。目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削。

5、加工质量好：硬质合金螺纹铣刀加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。

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传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了硬质合金螺纹铣刀生产能力。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，

1、通用性：加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把硬质合金螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。硬质合金螺纹铣刀同样对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。

2、对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。

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同样以W-25Cu钨铜合金电极为例，随着熔渗时间的增加，钨铜电极的密度略微有所上升，到达一定时间时，熔渗密度达到最大，此后当熔渗时间继续增加，钨铜合金电极的密度反而开始下降。以下是不同熔渗时间下W-25Cu的密度和硬度变化曲线图：

在熔渗过程中，铜液完全熔渗钨骨架需要一定时间，随着时间的增加，铜的熔渗也愈发充分，相应的钨铜合金电极的密度也就越高。但是当熔渗时间保证铜液完全熔渗之后，若继续增加温度则熔渗密度变化不大，此时时间越长则反而容易造成铜液对钨颗粒的冲刷，有些地方可能会出现铜池，从而导致密度有所下降。另一方面，随着时间的推移，由于晶粒的扩散作用，铜液进入钨颗粒中的几率也逐渐增大，晶格应力减小，并使得局部钨颗粒重新排列，使部分组织更加均匀。但是在实际操作中，从成本环节上进行考虑，增加熔渗时间的意义并不大。

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