硬质合金刮刀可以根据不同形状和精度的要求对工件的表面进行精加工。其将耐磨性以及硬度较高的硬质合金镶于刀头位置以提升修磨的质量，是工件修磨、机械维修、校正量具等方面的必备工具之一。相比于其他材料的刮刀，其具有很多优点，如：
1.刮刀采用高耐磨、高强度硬质合金条，具有稳定的刮料效果；
2.刮刀面由多块组成，对各种皮带都有良好的跟随性；
3.调压器确保刮刀与皮带接触压力稳定，安装维修简便；
4.刮刀与皮带接触压力低而稳定，不仅可保持优异的刮料效果，还能有效地延长使用寿命，硬质合金刮刀一般可用1~3年。

根据刮刀形状的不同，硬质合金刮刀主要还可细分为平面刮刀与曲面刮刀两大类。
平面刮刀：常用于刮削铸铁平板的平面和刮花，常用的平面刮刀为三棱刮刀。平面刮刀的刀刃要保持锋利，必须经常进行修磨。首先在电动砂轮上进行粗磨，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平；
曲面刮刀：主要用于刮削衬套、轴承等曲面工件，常用的曲面刮刀有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀等。曲面刮刀粗磨时用一只手轻微地把刃口靠在砂轮上，用另一只手使刮刀摆动和在砂轮上移动。细磨时用油石使刮刀在其上面作直线和圆弧运动。

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硬质合金开孔器一般是安装在电钻上对铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。其具有操作灵活方便、用途广泛的优势。常用的开孔器主要分为固定直径与可变直径两种。可变直径开孔器常用于室内外装修，而固定直径开孔器根据工作原理的不同，还可分为普通型、冲击型以及水冷型。其中水冷型常见于墙壁开孔，其开孔效率高，开孔平整美观。从开孔器的材质上看，常见的有双金属开孔器、硬质合金开孔器以及金刚石开孔器。不同材质的开孔器所适合切割的材料也不尽相同。双金属开孔器一般用于薄铁皮、木板与塑料板的开孔加工；较硬的金属材料建议使用硬质合金；玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。

对于硬质合金开孔器的保养主要注意以下几个方面：
1.检查开孔机主轴，当开孔器用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，并涂上润滑脂或润滑油；
2.若要长期储存开孔器，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，盖上保护盖；
3.定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油，检查齿轮箱时开孔器需水平放置；
4.开孔器若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油，在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破裂；
5.每次开孔作业前和把开孔储存放置之前应加注合适的润滑剂；
6.开孔器在使用过程中，一定要对照转速表合理使用，防止刃口崩裂；并不断加入冷却液，以便散热。

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硬质合金切断刀具有高硬度、高强度、高冲击韧性以及优良的耐磨耐蚀性，是水流式切断机的关键部件之一，其对纺织和化纤行业的实际应用有着重大意义。在纤维切割过程中，是靠切断刀和丝束间的相互接触运动来完成的，本质上是切断刀施力与纤维，使其发生变形和断裂。通常用于化纤切断刀的材料有模具钢、高速钢、超硬高速钢以及硬质合金等。模具钢在工作时需要经过多次刃磨，频繁换刀也会造成纤维产品切割质量的不稳定，劳动强度大、生产效率低，如今已经逐渐被淘汰；而高速钢组织中存在一定高度弥散且稳定的VC硬质点。弥散强化提高了基体的硬度，稳定的VC硬质点极大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速钢中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可与C发生反应生成弥散细小的NbC，能够有效阻止晶粒长大；超硬高速钢与硬质合金材料都是由W、Mo、Co等稀贵金属组成的，其切割性能优良、使用寿命也较长，但是通常造价较高，工艺相对复杂，因而难以得到推广使用。

当硬质合金切断刀进行操作时，需要注意的事项有如下几点：
1.切削刃与工件的接触位置需保证正确，否则会造成崩刃或工件损坏，甚至是机床的损坏；
2.检查切屑以检查刀具是否垂直（切屑以长丝状流向一侧，有可能是刀具安装不正确）；
3.保证刀片可靠地装夹在刀杆上；
4.刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

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硬质合金空心钻头通常是由难熔金属硬质碳化物WC和粘结相金属Co组成的，其又被称为取芯钻头、中心钻头、开孔钻头等。其是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。以下是一些硬质合金空心钻头的主要牌号：

YG3X HRA ≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工；
YG3 HRA ≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁、有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车加工，精车螺纹与扩孔；
YG6A HRA ≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其他合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工；
YG6 HRA ≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适用于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；
YG8 HRA ≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。

除了硬质合金材料外，空心钻头也有采用高速钢、工具钢等材料。虽然高速钢和工具钢较为锋利且钻孔效率较高，但是其在钻进硬度较高的材质时容易发生脆性断裂。而在这点上硬质合金有更好的强度以及耐磨耐蚀性，在钻进一些较硬的材质时不容易发生崩刃，在有腐蚀性液体的环境下也能够确保钻进工作的稳定进行。硬质合金空心钻头一般刃部采用三枚组合刃结构、齿距不等分割，还有一些特殊结构的组合刃采用若干个外刃、中刃以及内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀，从而使得排屑非常顺畅。可对厚度为50mm的钢板进行高速、高精度打孔且可以交叉重叠打孔，配合专用的取芯钻头机器还能够进行多方位打孔，切削轻快、效率高、钻头使用寿命长、成本也相对较低，适合于各类钻床、铣床、车床等。

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通过粉末冶金法制备系列二元复合稀土电极材料，包括W-La₂O₃-Y₂O₃，W-La₂O₃-CeO₂，W-Y₂O₃-CeO₂，比较它们与单元稀土钨电极和钍钨电极的焊接电弧特性，从而了解它们的性能。通过比较发现，二元复合稀土钨电极性能优于单元稀土钨电极和钍钨电极。

将稀土硝酸盐水溶液加入WO₃粉末中，通过两次还原后得到氧化物合金粉末，然后经过混料、压型、预烧、垂熔和塑性加工等工序制得直径规格为1.0、1.6、2.0、2.4和3.2mm的单元稀土电极和复合稀土电极，其中所添加的稀土氧化物的总质量分数相同，而钍钨电极中ThO₂的质量分数与稀土钨电极中稀土氧化物的含量相同。

实验采用的是直流正接的钨极氩弧焊方法，并采用高频引弧，电极直径为2.4mm，电极直径为2.4mm，电极尖部锥角45°，电源设备采用ZS500型硅整流焊机，GNP-300型焊机控制箱和100KVA行调压器。

通过比较发现，复合稀土钨电极比单元稀土电极和钍钨电极具有更好的热电子发射性能，其电弧稳定性好、抗烧损性能强，抗烧损性能强，综合表现为电极长时间焊接工作稳定性好。
在二元复合电极中W-La-Ce具有较低的起弧电压，在小电流条件下，具有较好的电弧稳定性能。W-Y-Ce复合电极的起弧和抗烧损性能最好，其电弧稳定性好，热功率较大。W-La-Y复合电极的电弧性能和W-La-Ce和W-Y-Ce电极相似，但热功率较大，因此大电流抗烧损性能，不如W-La-Ce和W-Y-Ce电极。

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硬质合金螺纹刀片除了有内螺纹和外螺纹加工之分外，其还能分为整体型硬质合金螺纹刀片与硬质合金涂层螺纹刀片两种，二者都具有良好的机加工性能，能够很好地保证螺纹的加工精度与质量。硬质合金螺纹刀片一般是装卡在车刀上进行使用的。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等。机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片（铝、铝合金、铜、铜合金等材料），硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等)。 

在选用硬质合金螺纹刀片时应注意以下几点：
1.螺纹加工方式的恰当选择（内、外螺纹的选用）；
2.螺旋升角与垫片的选择（与刀片倾角一致以尽可能避免在一个后刀面上过多的磨损而导致刀具寿命的缩短）；
3.刀片和刀杆尺寸的选择（根据孔径、加工长度确定，一般原则是在能满足加工要求的前提下，尽量选用较大的刀片的刀杆）；
4.螺纹切削走刀数据的选择（进刀量的控制）；
5.进刀方式的选择（径向进刀、侧向进刀、侧向改进式、交替式进刀）。

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硬质合金篆刻刀也被称为钨钢篆刻刀，其硬度和强度是其他材料的篆刻刀无法比拟的，在印章篆刻、雕刻工艺方面有着极其重要的作用。其一般采用金刚石磨盘进行修磨，可以显著提高修磨速度、修磨质量以及保证刀锋的平整。一般磨的方向是与篆刻刀的方向相同，往前或往后进行平磨，如果采用左右的方向进行修磨，则容易使刀锋产生一边厚一边薄的情况，影响使用。

常用的篆刻刀材料包括碳钢刀、白钢刀以及硬质合金刀或称钨钢刀。碳钢刀是一种普通的篆刻刀，其硬度和强度较低，一般适合于初学者使用。而硬质合金刀，硬度更高、耐磨性、耐用性更好、使用寿命也更长，更加适合于有一定基础和熟练的雕刻家使用。总的来说，每一种材料的篆刻刀都有各自的优缺点，钨钢刀硬度高、很锋利，但是其韧性不如白钢刀好。若是掉在水泥地上，刀头直接与水泥地接触会使得刀头出现小块崩口。而白钢刀则落地后不易出现崩口，但是会发生碰钝卷曲，需要进一步修磨。在硬质合金篆刻刀的使用过程中还需注意以下几个方面：

1.篆刻刀一般适合于刻制石章（青田、寿山、昌化、巴林）有机玻璃等印材，不适合于玉、瓷、水晶等过于坚硬的材质；
2.刻制时请勿用榔头等敲击尾部，以防断裂；
3.应避免篆刻刀掉落于水泥、瓷砖等硬质地面而造成刀刃的损伤；
4.刀刃出现损伤时，需及时进行修磨或更换以保证雕刻的质量。

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随着焊接、切割、喷涂等技术的不断提高和发展，对电极材料也提出了新的性能要求，例如更好的活性物质和含量，以降低逸出功来提高电弧性能；更高的化学稳定性以适应在更多种气氛下使用；更好的材料结构使活性物质扩散和蒸发相适应等。

材料性能比较：
与钍钨电极相比，铈钨电极的逸出功和α射线剂量均低于钍钨电极，具有较好的性能优势，且没有辐射性。在相同切割条件下，当喷嘴漏水时，钍钨电极损耗显著增加，而铈钨电极变化不大。这种现象在气体放电灯中，当氧含量增加时也是如此，由此可知铈钨具有较好的抗氧化性能。

电弧性能比较：
经测定发现，钍钨的阴极压降要高于铈钨，2%Tn-W13.0V，2%Ce-W12.0V。阴极斑点与使用寿命相关，在氙频闪灯中对两种电极做对比测验发现，铈钨端面阴极斑点较小损耗最少，使用寿命由于钍钨。在电极发射电流密度方面，铈钨的弧柱光亮带狭长，弧光明亮，发射电流密度比钍钨高。在大直径时，各种电极的最小稳定引弧电流相同，随着直径的减少，铈钨电极引弧性能由于其他电极。铈钨的最低起弧电压是12V，钍钨的起弧电压为30V，相比之下，铈钨起弧简单。

通过以上电极对比发现铈钨电极具有较好的电弧性能。这主要是因为铈钨电极材料的逸出功下降后，阴极位将也低，阴极斑点减少，发射集中。同时，电弧电流增大后，电弧在通过大电流时产生的磁场向心压力加大，于是电弧被压缩，使得铈钨电极的发射电流密度提高。

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稀土钨电极即掺杂了稀土成分制成的钨电极，有一元稀土钨电极，二元稀土钨电极，三元稀土钨电极等。了解其制备工艺重点有利于制备性能优良的钨电极。

1.稀土掺杂的均匀性
要使得稀土能和原料均匀的掺杂，可以采用固液掺杂法。以APT和稀土硝酸盐为原料，进行固液掺杂，使得稀土硝酸盐进入或者吸附在APT颗粒的表面，有利于稀土在后续分解和还原的过程中进入钨晶格实现均匀掺杂。

2.还原粉末粒径
还原粉末的粒径及分布对后续烧结和加工有一定的影响。掺杂稀土的还原粉末具有较高的还原温度，因此粉末的粒度的控制主要靠提高粉末的装舟量或者增加还原炉 的温度梯度，依靠高温下气态水合钨氧化钨的快速迁移及生长制备大粒径宽分布的金属粉末的粒径。另外，在保证后续烧结和加工工艺的情况下，要尽可能的降低还 原温度，从而更好的稀土相粒子的粒径。

3.烧结曲线
制定合理的烧结曲线能够制得较好质量的烧结坯。在烧结过程中可以使电极坯在低温下长时间保温，使得稀土扩散挥发在电极内达到平衡后再缓慢升温到较高的温度区间。烧结温度过高会导致稀土挥发严重，因此烧结工艺的制定要综合考虑粉末的粒度、烧结温度的最高温等特性。

4.加工制度的确定
掺杂稀土的钨电极具有较高的再结晶温度，因此其加工温度也有所提高。但是稀土对钨晶粒的变形有阻碍的作用，增大了电极回复和再结晶的驱动力，因此随着变形量的增大，其加工温度应有所降低，其温度的降幅应大于钍钨电极、铈钨电极等单元稀土钨电极。

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