军用钨铜片也被称为热沉片，其是具有高导热性以及优良密封性的高性能密封材料。在射频、微波、高功率二极管等军用领域有着广阔的应用前景。常用规格及牌号如下：

除了常用的高温液相烧结法、熔渗法、活化液相烧结法、机械合金化、热化学法以及共还原法等方法，钨铜复合材料还能够采用热静液挤压、电解法、等离子喷涂、快速定向凝固以及溶胶-凝胶法。
热静液挤压：在四柱式液压机上完成，模具采用三层预应力套组合凹模，同时采用外层加热圈和陶瓷加热管对模具进行预热；
电解法：电解时采用按照一定配比的NaCl、KCl、Na2WO4以及CuO4混合溶液，石墨作为电极，连续电解3h。将电解产物取出后放入蒸馏水煮沸，在加入适量NaOH溶液进行浸泡，过滤烘干后得到最终产物；
等离子喷涂：对材料表面进行强化以及表面改性的新型多用途精密喷涂技术，在钨铜电子封装材料领域有着广阔的应用前景；
快速定向凝固：快速定向凝固法制备钨铜合金，使得在凝固金属和未凝固金属间产生特定的温度梯度，通常是产生较高的过冷度，使得合金在较大的溶解度范围内凝固，获得的固相中合金元素含量高，并且可以细化晶粒，显著较少微观成分偏析；
溶胶-凝胶法：以金属醇盐及其化合物为原料，在一定的介质和催化剂条件下进行水解-缩聚反应使溶液变成凝胶，再经干燥、热处理等得到合成材料。

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硬质合金磨片一般是由磨料以及结合剂树脂所制成的中央带通孔的圆形固结模具，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。按照不同的分类方式，硬质合金磨片可以分为：
按材料可分为硬质合金、石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料磨片；
按不同用途可分为锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等（每个规格的磨片还分别有数十种齿形）；除此之外，还有软磨片、抛光片、含磨粒团磨片、金属磨片、电镀磨片、曲面磨片等。

作为增强高速磨削工具，它具韧性较高的冲击强度，磨削率高，使用方便，安全。最高使用速度可达80m/s，安装在各式磨光机上作自由磨削，使用方便，广泛用于汽车，船舶，机器制作和冶金，化工建设各个方面。清理焊逢，焊点，打磨铸件，毛刺，毛边，修理金属表面缺陷等。用于普通钢材、钢管、角钢、不锈钢、薄板钢、石材、混凝土切断等。磨片在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

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硬质合金阶梯钻也被称为台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。硬质合金阶梯钻还有许多种类，根据以下几种不同的分类方式，其可以分为：
根据产品的槽型可分为：直槽、圆弧槽以及螺旋槽三类；
根据刃数可分为：单刃、双刃、三刃、四刃以及多刃阶梯钻；
阶梯钻有国家标准尺寸，但在日常工业生产中多数都为按客户要求的非标定做。

从工艺方面进行分析：
1.工艺基准：直柄阶梯钻头结构比较简单，且在装配工作状态下以较长的大直径为主要定位面，因而以大直径轴线为基准不仅能够满足功能要求，而且在加工和检查时采用模拟基准比较容易；
2.尺寸精度：大、小直径(D、d)的尺寸精度对孔径的影响很明显，如果钻头直径超差，那么所加工的孔必然超差。工艺中可经过粗、精磨，保证磨削出的钻头直径在中差左右比较理想；
3.位置精度：为了避免孔径超差，在刃磨钻头时应以基准轴线为定位基准，制作相应的夹具，以保证工艺要求；
4.表面质量：表面质量主要指钻头表面层的状况，包括表面粗糙度及表面硬度，如果不满足要求，将影响刀具的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性。

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钨电极的化学成分、直径和端部形状会影响电弧的电热物理性能以及力学性能，对焊缝成形具有很大的影响，主要表现为熔深、熔宽以及形状系数的变化等。

熔宽、熔深的测量：在同一规格条件下焊一道焊缝，放凉后量取几处熔宽，取平均值，再熔宽均匀处切开，打磨好，在5%的硝酸液中腐蚀，用酒精擦干取样，量曲熔合线的最深处。

化学成分：通过测试发现，不同化学成分的钨电极，其熔深大小也不同，在小角度区熔深大小为：W＞WTh＞WCe＞WY，熔宽大小为：W＞WTh＞WCe＞WY，而在大角度区熔深大小为：WY＞WTh＞W＞WCe。这主要是因为，在小角度区，纯钨的电弧中心最高压力值最大，且分布半径大，所以熔宽和熔深大。在大角度区，由于WY的电子发射能力强，电弧集中，又在弧长较小的情况下阳极焰喷射到阳极表面上，将能量一同带到阳极，加热熔化母材，因此熔深较大，相应熔宽较窄。

直径大小：随着直径的增大，焊缝熔深减小，熔宽增大。直径越大，阳极斑点越不集中，电弧中心线上的最大比热流的分布越小，从而导致熔深减小。且直径越大，电极斑点的活动范围越大，热源的分布半径越大，所以熔宽越大。

端部角度：电极端部角度越小，熔深越小，而熔宽越大。端部角度越小，电极爬坡越严重，它所笼罩的阳极平面越大，所以熔宽越大。而电弧大小一定的情况下，熔深越小。

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钨电极材料是决定钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺的重要因素，从而影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。TIG焊中的一电极是难熔金属钨或其合金，另一极是母材。钨电极在引弧和燃弧的过程中，不易熔化，且能维持恒定的电弧长度，使得焊接过程稳定，焊缝均匀，因此被广泛应用于TIG焊中，常用于焊接有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及其合金以及难熔的活性金属，如钼、铌、锆等。

钨电极材料的化学成分、直径和端部形状以及表面清理状态都会对TIG焊工艺产生一定的影响。这主要是因为，钨极的载流能力有限，电弧功率受到了限制，所以电极因素会直接影响到焊接过程及焊接电弧的稳定性及焊缝的成型等。

焊接过程的稳定性主要取决于电极电弧的稳定性。焊机有一个使用电流范围，超过该电流范围便会发生电弧不稳定及烧坏设备等现象。电极电弧的稳定性影响因素主要有如下几点：
1.化学成分：成分不同，电极逸出功大小也不同，依次为W＞WTh＞WCe＞WY，其中电子逸出功越小，其电子的发射能力越强。WY电子发射能力最强，且电弧集中，当减小电流时，它仍可以维持电弧，所以其的最小稳定电流最小。
2.电极端部形状：随着电极角度的增大，电弧稳定性越来越差。
3.电极直径：直径越细，最小稳定电流越小。因为电极直径越细，电弧越集中，电流密度越大，电子发射能力越强，稳弧性能越好，则最小稳定电流越小。

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硬质合金锉刀一般适用于模具修复、工件研磨等对研磨精密性以及耐用性要求较高的产品。其与打磨机、滚模刀、合金砂轮、钻石抛光工具、羊毛抛光轮等一并属于磨料磨具。其主要作用是修复模具配件毛刺，使零件光滑、大幅降低表面粗糙度。因而应用范围也相对广泛，如塑胶模具修模，表带表壳厂，抛光，五金厂、压铸厂、冰箱洗衣机、摩托车、汽车等大型模具的打磨抛光。

硬质合金锉刀具备以下几个优点：
1.可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属；
2.基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染；
3.加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍；
4.加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔；
5.使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。

此外，在使用硬质合金锉刀的过程中还需注意以下几点选用原则：
1.断面形状：锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2.刀齿粗细：锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。
3.尺寸规格：锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
4.刀齿纹：锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

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硬质合金铲刀主要是由硬质碳化钨相以及粘结相钴组成，可与平地机配合使用，进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动，其位置可以在较大范围内调整。铲刀的结构牵引架的前端是个铰接球，与前车架的前端铰接相连，后端固定回转圈，通过升降油缸和摆架与平地机前车架相连，铲刀与回转圈连接，在回转驱动装置的驱动下带动铲刀回转。铲刀背面的侧移油缸推动铲刀沿滑轨做侧向滑动。切削角调节油缸可以改变铲刀的铲土角。因此，平地机铲刀能够进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动，其位置可以在较大范围内调整，以满足平地机平地、切削、侧面移土、路基成形、边坡修整等作业。

根据不同的用途，硬质合金铲刀还和细分为推土机组合式铲刀、铲运机铲刀、气动铲刀、电动铲刀、防爆铲刀、炊具铲刀等。
推土机组合式铲刀：右铲刀体通过销轴固定于中间推架右侧，右铲刀体同时通过撑杆与拱形架连接固定；左铲刀体通过销轴与中间推架连接固定，左铲刀体同时通过撑杆与拱形架连接固定。
铲运机铲刀：可分时、分段切土、运土，减小了刀片的入土面积，大大降低了切、运土的阻力，节省牵引力，缩短了铲土时间，提高了生产效率，经同类土方工程、同工、同距的铲运土测试，每一立方米土节约柴油120克，节能效果达25%以上。
气动铲刀：重量轻,冲击力道强,用途,水电管路开凿,铆钉作业.石材雕刻.打沙,切除,毛边,除锈,打洞.铲管路等.适用于水电,水泥工业,水泥车,磁砖等残渣的去除。

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