钨粒又称钨助熔剂，其颜色是明亮的灰色，外观是多面体颗粒，粒度大约在20-40目，纯度很高，可达到99.95%以上，所以又称纯钨助熔剂。它是由金属钨经过加工而制成的细小颗粒，因其具有良好的助熔效果，且在分析仪中测得的分析结果非常稳定，因而被广泛应用，主要用途是作为高频红外碳硫分析仪中高频燃烧用的助熔剂。钨粒用于红外碳硫氧化物助熔燃烧物的分析，有助于降低燃烧物的熔点，促进碳硫的释放。其原理如下所示：钨容易被氧化，在650℃通氧时就开始氧化并能放出大量的热，具有发热值高、反应速度快的特点。氧化产物三氧化钨属酸性氧化物，体积疏松，它的生成有利于CO₂和SO₂的释放，且不会形成覆盖层将试样覆盖。三氧化钨在900℃以上显著升华。由于三氧化钨的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中的碳硫充分氧化。另外，挥发出的三氧化钨离开熔池后，在700～800℃转化为固相，覆盖在管道中尚存的Fe₂O₃上，阻止管道对硫的吸附。且钨的空白值很低，可用于低碳低硫的测定。

钨助熔剂的制备原料有坯条和钨粉之分。坯条主要是利用钨条(断)料头。一般钨条是用于生产钨丝的，掺有微量元素铝、硅、钾，挥发物高。另外，也可以使用直接用FW一1钨粉制备钨助熔剂，制得的助熔剂效果较钨条制备的效果更好，且碳、硫空白值低、挥发物少，但是原料费用高。

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硬质合金浮动铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这两种运动，从而有效补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。其被广泛应用于汽车发动机、船舶发动机以及液压、医疗、能源等需要高精密铰孔的领域。另外，在使用硬质合金浮动铰刀时应注意：
1.铣削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝；
2.机铰时要在铰刀退孔后再停车，以免孔壁产生拉痕，且校准部分不能全出孔；
3.铰孔的尺寸精度，受铰刀尺寸和表面粗糙度、装夹方式、工件材料和切削液性能等多种因素影响，在批量加工前应先进行试铰，避免工件大量报废；
4.铰刀使用后，要刷净容屑槽中的切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。

绞刀是孔加工刀具，可以在钻床，车床或手工来进行绞孔，是一中精加工刀具。铣刀是在铣床上使用的，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。其有很多种类，比如端面铣刀，圆柱面铣刀，仿形铣刀，指状铣刀，盘状铣刀，大平面铣刀等。有的整体圆柱铣刀外形和绞刀很象。相对来说，铣刀的应用更为广泛。

铰刀分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的刀刃数较少，容屑空间较大，同时在刀刃上开有螺旋分屑槽，以防止粗铰时切屑过多而堵塞。精铰刀的刀刃数较多，并留有很小的棱边，以保证雉孔的质量。常用铰刀的规格有l：50、1：20、1：5 。车刀是安装在车床上的用来削切金属的工具.车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀。

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硬质合金阀针是针阀系统中的一个重要零部件，如针阀式热流道热嘴。其具有高硬度、高强度、高韧性以及调节精度高的特点，尤其适合于加玻纤塑件材料。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，所以一般用于较小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封。针型阀形与压力表配合使用是最合适的，一般的针型阀形都做成螺纹连接。针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1:50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。阀杆与阀座间的密封是靠波纹管实现的。

相比于其他材料，硬质合金阀针具有许多优点，如：
a.气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠；
b.无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑；
c.各零件之间连接方式简单，装配更换方便；
d.阀针采用硬质合金制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用；
e.流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色；
f.能适用于不同工程塑料的应用。

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硬质合金阀座具有较强的耐磨耐蚀性，其可广泛运用于采矿、建筑、石油钻探以及挖掘等领域。使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。 材料太软，或在荷载下出现冷变形（蠕变），可以加填料如玻璃纤维使其变硬。如用来做成薄片，仍能满足使用的要求，可以消除冷变形或永久变形。 密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气。软阀座粘结到金属零件上是一种办法，但不能完全解决问题，因受到热冲击时粘结会破裂和失效。足够大的压降将破坏粘结材料。硬质合金阀座的主要功能包括：
1.连接阀门的进出口管道；
2.形成阀室完成流体在阀门中导向；
3.固定阀门操作机构；
4.引导阀瓣定向运动；
5.承受阀门内流体的压力。

具体分类包括：
1.普通式：在预紧力或流体压力作用下阀座与球体压紧,并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封,其密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力；
2.弹性式：借助于弹性元件,如金属弹簧架和弹簧等,在预紧力或流体压力下产生弹性变形,以补偿温差、压力和磨损等外界条件变化对阀门密封性能的影响；
3.弹簧组合式：沿阀门通道横向截面圆周均布一组压缩弹簧或仅用一只碟型弹簧的推力,始终保持阀座压紧球体而达到预紧状态；
4.活塞式：依靠进口介质压力产生密封力,阀座被推动压紧球体,密封圈产生弹塑性变形实现密封；
5.特殊结构式：包括内或外调节式、波纹管式、注脂密封式、双推动式和组合式。

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钨铜避雷器电极也称防雷器电极、浪涌保护器电极等，其通过对雷电能量的传导和吸收以保护设备不被破坏，正常工作。按照所使用的材料不同，其可以分为：
1.管式防雷器电极：工作原理是内间隙（又称灭弧间隙）置于产气材料制成的灭弧管内，外间隙将管子与电网隔开。具有较大的冲击通流能力，可用在雷电流幅值很大的地方。但管式避雷器放电电压较高且分散性大，动作时产生截波，保护性能较差。主要用于变电所、发电厂的进线保护和线路绝缘弱点的保护；
2. 碳化硅避雷器电极：工作原理是叠装于密封瓷套内的火花间隙和碳化硅阀片（电压等级高的避雷器产品具有多节瓷套）。根据结构的不同还可分为普通阀式和磁吹阀式两类，广泛用于交、直流系统，保护发电、变电设备的绝缘；
3. 金属氧化物避雷器：金属氧化锌避雷器保护性能优于碳化硅避雷器，已在逐步取代碳化硅避雷器，广泛用于交、直流系统，保护发电、变电设备的绝缘，尤其适合于中性点有效接地的110千伏及以上电网。

以下是钨铜避雷器电极的一些重要参数：
1.标称电压Un：设备正常耐受电压，防雷器不动作。与被保护系统的额定电压相符，在信息技术系统中此参数表明了应该选用的保护器的类型，标出交流或直流电压的有效值；
2.最大持续工作电压Uc：能长久施加在保护器的指定端，而不引起保护器特性变化和激活保护元件的最大电压有效值；
3.标称放电电流In：也称额定放电电流Isn，给保护器施加波形为8/20μs的标准雷电波冲击10次时，保护器所耐受的最大冲击电流峰值；
4.最大放电电流Imax：给保护器施加波形为8/20μs的标准雷电波冲击1次时，保护器所耐受的最大冲击电流峰值；
5.电压保护水平Up：保护器在下列测试中的最大值：1KV/μs斜率的跳火电压；标称放电电流时的残压；
6.响应时间Ta：主要反应在保护器里的特殊保护元件的动作灵敏度、击穿时间，在一定时间内变化取决于du/dt或di/dt的斜率。

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钨铜避雷针也被称为防雷针，其是用来保护建筑物、高大树木等避免雷击的装置。通过在被保护物顶端安装一根接闪器，用符合规格导线与埋在地下的泄流地网连接起来。其可以分为：
1.直击雷钨铜避雷针：适用于石化仓库、广播电视、加油站、建筑大楼、信标台，通信基站、气象台、军事基地、雷达机房、银行大楼；
2.特殊钨铜避雷针：适用于较高的建筑大楼微波通讯站、雷达基站、信标台，通信基站、军事基地、雷达机房、银行大楼、天文气象台等重要场所；
3.预放电钨铜避雷针：当避雷针截受雷击时，由接闪体接闪，通过雷电波形处理装置，利用外壳与中心接地杆之间有3mm间隙，构成耦合电容，同时外壳通过一个电感线圈接地（中心接地杆）当下行先导接近接闪器时，由于频率极高，电感呈开路状态，电容对高频呈现短路特性，因此耦合电容作用下，接闪器表面电场强度迅速增加，直至触发雪崩过程，从而能在顷刻间将雷电流泄放入地，以至有效的达到防雷害保安全的目的。

在钨铜避雷针的使用过程中还需注意：
1.独立避雷针与被保护物之间应有不小于5m距离，以免雷击避雷针时出现反击。独立避雷针宜设独立的接地装置，与接地网间地中距离不小于3m；
2. 35kV及以下高压配电装置构架及房顶上不宜装设避雷针。装在构架上的避雷针应与接地网相连，并装设集中接地装置；
3.避雷针及接地装置距道路及出口距离应大于3m，否则应铺碎石或沥青面5～8cm厚，以保人身不受跨步电压危害；
4.变压器的门型构架上不应安装避雷针；
5.如在独立避雷针或构架上装设照明灯，其电源线必须使用铅皮电缆或穿入钢管，并直接埋入地中长度10m以上。

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钨铜电阻焊电极棒具有良好导电导热性，其利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合。其主要作用是用较高的压力按住焊接部位，在焊接部位提供大量的焊接电流以及促进焊接部位的冷却。其按照焊接的方法分类，钨铜电阻焊电极棒可分为点焊电极棒、缝焊电极棒、凸焊电极棒以及对焊电极棒等。
1.点焊电极棒：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，多用于焊接薄板；
2.缝焊电极棒：总体过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝，主要用于焊接焊缝较为规则且对密封性能要求较高的结构；
3.对焊电极棒：使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法；
4.凸焊电极棒：点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

钨铜电阻焊电极棒具有以下几点突出优势：
1.熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；
2.加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序；
3.不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低；
4.生产效率高、无污染，适合大批量生产。

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钨铜EDM电极棒具有良好的导电导热性、耐电弧烧蚀性以及较高的材料蚀除率，尤其是在针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具电蚀有着显著的优势。用于电极的钨铜合金材料占钨铜材料年消耗总量的四分之一，其不仅仅要满足高导电性、有效蚀除金属、电极损耗小、易于加工成型，还需满足以下几点要求：
1.在具有良好的导热导电性的前提下，还应具备尽可能好的抗电火花腐蚀作用；
2.采用常规电触头制取方法难以达到相应要求，钨铜电极还应具有材质均匀性和致密性；
3.根据所加工的模具和制品要求需要形状各异的钨铜电极，形状多且复杂，需求量又相对较小，这也是目前钨铜电极材料面临的一个难题。

钨铜EDM电极棒是通过工具和工件之间不断产生脉冲放电火花，从而依靠放电时所产生的局部瞬时高温将金属等材料蚀除下来。其具有众多优势，其一是可适用于难以切削材料的加工，如超硬材料（硬质合金、立方碳化硼、高速钢甚至金刚石），另一个是可以加工精细度要求较高的模型。其加工原理是：加工时，脉冲电源的一极接工具电极（钨铜电极），另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（煤油、矿物油）之中。工具（钨铜）电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（通常为0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，从而形成放电通道。第一次脉冲放电结束后，经很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。这样周而复始高频率循环工作，工具电极（钨铜）不断向工件进给，其形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

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硬质合金阀芯是与流体直接接触的阀内可拆卸的改变流通界面剂和截流件导向等作用的零件。其具有许多种类：
按移动方式分：旋转式（45°、90°、180°、360°）、平移式（径向、面向）；
按形状分：球形（球阀）、圆锥形（旋塞）、圆饼形（蝶阀和闸阀）、圆盖型（截止阀和止回阀）圆柱形（换向阀）；
按材料分：一般以青铜或不锈钢为主，还有硬质合金、塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等材料。
按结构分：可分为直行程（柱塞式、V开口型、套通行、圆柱铣槽）和角行程两大类。

早期试制的碳化钨硬质合金阀芯采用抛物线型结构，这种结构调节性能好，但外形结构较为复杂，制造加工较为困难。由于碳化钨硬质合金加工工艺的局限性，抛物线型碳化钨硬质合金阀芯在制造时废品率较高，废品率超过50%，致使碳化钨硬质合金阀芯的制造成本很高。为了保证阀门使用性能的同时尽可能的降低成本，我们通过深入的分析研究并经过多次试验，最终将高温掺合阀阀芯设计成圆锥型结构，即阀芯外形为圆锥形，圆锥锥角α为30°～60°，阀芯内部为空心结构，以减轻阀芯重量。圆锥型结构阀芯具有结构简单、体积小、重量轻等优点。圆锥型结构芯外形为圆锥形，结构简单，便于加工制造，加工制造时成品率可控制在95%以上，极大地降低了阀芯的制造成本；与抛物线型结构阀芯相比，圆锥型结构阀芯体积小、重量轻，同一规格阀芯圆锥型结构要比抛物线型结构轻10%～20%。相对于抛物线型阀芯来讲，圆锥型阀芯调节性能略差，但完全能满足高温掺合阀生产调节的需要。在设计阀芯时根据高温掺合阀的热流口径及阀门行程来确定阀芯圆锥锥角的大小。热流口径越小，阀芯圆锥锥角越小；阀门行程越大，阀芯圆锥锥角越小。

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硬质合金锻造模也被称为锻模，具有良好的耐热性以及抗疲劳能力，其通过上下模具的合闭施加一定的挤压力，使得模锻件获得较好的组织和力学性能。硬质合金锻模的种类有许多，主要根据制造设备进行分类，可分为胎模、锤锻模、机锻模、平锻模以及滚锻模等。
胎模：用于自由锻设备上，适用于小型锻件、中小批量生产；
锤锻模：锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模镗中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件；
机锻模：机械压力机上是坯料成型为模锻件或其半成品的模具；
平锻模：在水平锻造机上使坯料成型为模锻件或其半成品的模具；
滚锻模：在辊锻机上将坯料纵轧成型的扇形模具，比锤锻模高5-10倍。

与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的工件。

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