钨是稀有高熔点金属，属于元素周期系中第六周期的VIB族，其实一种银白色金属，外形似钢，钨的熔点高，沸点高，高温度强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，蒸汽压很低，蒸发速度也较小，淬透性好。得益于如此优良的特性，以钨为原材料制备而成的钨坩埚性能好。

钨坩埚其英文名为Tungsten Crucibles，是金属钨制品之一。主要分为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，钨棒车削加工成型，旋压型，焊接成型，采用纯钨片经相应的工艺加工而成的。其在真空或还原气氛中，钨坩埚最高工作温度为2400℃。钨坩埚广泛地应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。




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硬质合金球的抗弯强度主要取决于WC晶粒的大小和钴相厚度。在烧结过程中，随着温度的升高，WC晶粒逐渐长大，晶粒的比表面积减小，从而晶粒与晶粒之间的接触面也减小，烧结体断裂时的路径缩短，加速烧结体发生断裂；反之，WC晶粒越小，硬质合金球的断裂过程中断裂的路径越长，增加了断裂面积，有利于阻止材料发生断裂。故过长时间的渗碳由于易于引起表面WC晶粒的过分长大，加速了硬质合金球断裂的萌生，导致其横向断裂强度的下降。

硬质合金球的断裂韧性是其强度和塑性的综合反映。其影响因素主要有WC晶粒度、粘结相的含量以及各相的性能等。对于WC-Co硬质合金球，在WC晶粒度相同时，随粘结剂含量的增加，断裂韧性增大；在粘结剂含量相同时，随着WC晶粒度的增大，粘结相厚度增加，断裂韧性提高。硬质合金球的硬度与断裂韧性的关系为：硬度越高，断袭韧性越低。




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横向断裂强度为试样在弯曲断裂前所承受的最大正应力，是硬质合金球韧性的标志，是衡量硬质合金球质量的重要标志。硬质合金球为脆性材料，在弯曲时无明显塑性，弯曲试样容易制备，烧结温度高的合金低温渗碳后TRS较高，主要原因在于预烧结温度的提高有利于提高缺碳硬质合金球的性能。

对于原本碳含量低于正常化学计量的缺碳硬质合金球来说，提高预烧结温度有利于消除孔隙，相对密度增大，而孔隙对硬质合金球的横向断裂强度的影响显著，孔隙的存在使其周围的WC颗粒易于造成应力集中，在外加载荷的作用下导致横向断裂裂纹源的形成，使得其抗弯强度降低。而渗碳温度过高，合金的TRS下降，其主要原因在于对于已经近全致密的缺碳硬质合金球，随着渗碳温度的提高，渗碳处理的过程中合金表面的WC晶粒长大严重，另一方面，表层的钴蒸发损失也会增大，在原来钴的位置就会留下孔隙，从而导致合金的TRS下降。




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钨塑料的优点

1. 钨塑料的密度比铅高1.8倍，且无毒无污染。

2. 钨塑料不含剧毒成分，适宜儿童使用。

3. 钨塑料可揉捏成任何形状。

4. 钨塑料在任何温度下，据保持其良好的特性。

5. 钨塑料拉伸简单。

6. 钨塑料具有防水性和粘性，可多次使用。





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由于Co对WC良好的湿润性，WC-Co硬质合金球具有高的强度、硬度和耐磨性，其优良的性能使硬质合金球在油井机械和耐磨零部件上得以广泛的应用。作为粘结剂，Ni与Co同属铁族金属，其密度、熔点、原子半径等物理性能与化学性能相近，Ni对WC也表现出良好的润湿性，即以镍代钴的硬质合金球在渗碳前驱体的组织与性能方面是可行的。

然而，近几十年来，以Ni代Co硬质合金球的研究虽取得了较大进展，但目前尚未得到广泛应用，仍然存在许多问题需要进一步解决。其主要问题之一在于碳含量控制困难。因为W和C在Ni中比在Co中的溶解度更高，在烧结过程中C含量不易控制，硬质合金球的碳含量波动较大，很容易出现脱碳相和渗碳相，而且从工艺控制上要解决这一问题却相当困难。




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高尔夫球杆选择要考虑杆头的尺寸，建议高尔夫初学者使用大号杆头大号杆头击球的容忍度较大。杆面的角度与高度，以及杆身的硬度，扭矩，重量。还有球杆的长度要充分考虑到自己的身高、体型和力量。

高尔夫球杆硬度的不同，所决定的挥杆速度也不同。原则上讲挥杆速度越快，用越硬的杆。除了挥杆速度外，也要考虑使用者的年龄(年纪大不宜用太硬的球杆)、水平、习惯等多种因素，有的人使用S硬度的球杆，同时又使用R硬度的球杆。总之要选择适合的硬度，并应该注意不要选太硬的杆。

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高尔夫球杆硬度从软到硬型号有L、A、R、SR、S、X。
L硬度：Driver挥杆速度低于100km/h，击球距离低于180yds。150yds距离使用的球杆是3号铁或木杆。
A硬度：Driver挥杆速度100-120km/h，击球距离180-210yds。150yds距离使用的球杆是4号铁。
R硬度：Driver挥杆速度120-135km/h，击球距离210-240yds。150yds距离使用的球杆是5或6号铁。
S硬度：Driver挥杆速度130-150km/h，击球距离240-260yds。150yds距离使用的球杆是6或7号铁。
X硬度：Driver挥杆速度高于150km/h，击球距离高于260yds。150yds距离使用的球杆是8或9号铁。

钨的密度相当大，约为钛的4.5倍，多用于杆头配重,增加高尔夫球杆硬度与重量。

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钨丝，是将钨条锻打、拉拔制成的细丝。其具有熔点高，电阻率大，强度好，蒸汽压低的特性。钨丝除少量用作高温炉的加热材料，电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分偶读用于制作各种白炽灯喝卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。钨丝编制成的钨丝网，以其一些列的特性也被广泛地应用到加热器领域。

钨丝网加热器它由同轴心的上加热器、中加热器和下加热器依次串联而成的：a上加热器的上部和中加热器的下部均至少设有三个均匀分布的钨电极爪，每个钨电极爪与两片编织钨丝网焊接相连，两片编织钨丝网之间用钨丝弹簧间隔，上加热器和中加热器的交汇处设有钨环；b下加热器设有三个均匀分布的下下加热器电极爪，每个下加热器钨电极爪的上部与一片下加热器编织钨丝网的一段焊接，下加热器编织钨丝网的另一端汇集于下一加热器中央与钨板焊接相连；c上、中、下加热器钨电极爪均缠绕捆扎钨丝，形成阳极。在此构造过程中，钨丝网发挥其熔点高，电阻率大，强度好，蒸汽压低的特点，增强加热器的工作性能，从而提高加热器的工作效率。




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硬质合金轴承滚珠的主要成份是钨钴合金(WC-CO)，硬质合金轴承滚珠作为特殊工作条件的轴承滚珠，具有耐高温、耐磨性好，以及耐腐蚀等优良特性，并在高真空防磁硬质合金轴承滚珠等都取得了一定的成效。除此之外，由于硬质合金轴承滚珠具有各种特殊的性能：如良好的耐磨性，红硬性，高强度和高硬度，使其成为轴承滚珠的理想选择。

目前，采用控制气氛处理法制备梯度硬质合金的研究最活跃。控制气氛法制备一般原理为先压制均匀成分的压胚，而后控制压胚烧结过程中的气氛，通过气体之间的化学平衡反应来调整压坯的碳或氮的含量，压胚表面获得相应的梯度结构。其烧结气氛，含N的WC-Co合金为脱氮或渗氮气氛，不含N的WC-Co合金为脱碳或渗碳气氛。与之相应，前者获得缺立方相碳氮化物而富粘结相的表面或缺WC、粘结相而富立方相碳氮化物的表面，后者获得表面富粘结相的脱碳层或表面贫粘结相的富碳层。




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固相烧结和后续热等静压法可以制取的梯度硬质合金球材料，其中包括WC晶粒度和粘结相成分梯度结构。该法先采用冷压方法制得具有成分梯度或晶粒度梯度的压坯，然后采用固相烧结+后续热等静压处理的方法制备梯度结构硬质合金球材料。由于梯度硬质合金的烧结温度较低，合金的致密化不完全，此时烧结体内仍含有较多的孔隙，进行热等静压处理可使梯度硬质合金的孔隙度降为0.001%，获得性能优异的硬质合金球材料。

采用此法需要使用几种不同粘结剂含量的粉末逐层进行压制，工艺比较繁杂，生产效率较低，不利于大规模工业化生产。而且，更重要的是在烧结过程中压块的不同电电极将特定烧结电源和压力施加于烧结粉末，经过放电等离子活化、电阻加热、热塑变形和冷却阶段完成制取高性能材料或制件的一种方法。它具有等离子放电、活化强化、高效率和快速烧结等特点，能够在较低的烧结温度、较小成形压力和较短的时间内将粉末原料烧结成具有高性能的材料或制品。电火花烧结与热压有一定的相似之处，只是电火花烧结时产生的放电等离子能够实现材料的快速致密化。另外，采用具有梯度结构的石墨模具能够在烧结体内实现温度梯度，因而可以实现梯度材料的梯度烧结，有效的改善由于梯度材料内不同部位致密化动力学不同而引起的内应力。




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