钍钨丝在拉拔的过程中除了受到坯料状态的影响外，还受到拉丝模的影响。拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

钍钨丝拉丝过程中，受到拉丝模的影响，其中包括拉丝模的材质和拉丝的模角。拉丝模的材质越硬，模孔表面越光滑，钍钨丝与模孔的摩擦力越小，拉拔力越小，安全系数则越高；拉丝模的模角过大，模子的定径带过长，会使摩擦力增大，从而增加拉拔力。可见，在拉拔过程中，为了确保获得优质的成品，所选择的拉丝模应选择材质坚硬并且模孔小的拉丝模加以操作。

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钍钨丝，是在锻打，拉拔制成钨丝的过程中，掺入一定量的钍成分制取而得的。拉拔过程，是制备钍钨丝的一个重要过程，其受到多种因素的影响，以下介绍影响因素之一坯料状态。钍钨丝坯料状态的影响包括：钨丝强度、断面尺寸、断面形状、表面状态和一致性。

1：拉拔钨丝的拉拔力随钨丝强度增加而呈现直线增加，但钨丝的加工硬化程度高，使它的塑性降低，从而使安全系数降低，容易引起缩丝和断丝。

2：钍钨丝进模前的尺寸越大使得道次压缩率也越大，用于克服摩擦和实现塑性变形所需的拉拔力也就越大。为了保证钨丝的稳定和顺利进行拉拔，选用的道次压缩率应随钨丝直径变细而降低，使安全系数相应增大。

3：钨丝的原始表面状态越粗糙，或者表面硬化层，润滑剂薄膜附着不牢固和不均匀，拉拔时的摩擦力大，则增大拉拔力，降低安全指数值。




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钍钨丝拉丝是在被拉拔的干料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过界面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔变形的过程中应力分布受到一定因素的影响：

1：钍钨丝加工硬化特性。钍钨丝在变形区产生较大的加工硬化，钍钨丝的屈服强度由入口区逐渐增大时，应力分布随拉力增大而增大，随压应力减小而降低。

2：道次压缩率。道次压缩率对轴向应力分布的影响是，拉伸应力随道次压缩率增大而增大。道次压缩率较小时，拉丝模的出口段易磨损，使钍钨丝的轴向应力减小，道次压缩率较大时，拉丝模的入口端受到较大的压应力，故拉丝模的入口端形成环形沟槽。道次压缩率对径向应力分布的影响是：变形区出口端横断面上的径向压应力由表层向中心层随道次压缩率增大而逐渐减小，甚至趋近于零，特别是“跳模”拉丝过程中表现更为突出。这时的轴向应力可能达到钨丝的屈服强度或超过钍钨丝的抗拉强度，在变形区出口端产生大的拉伸变形，使缩丝和断丝明显增大。

3：钍钨丝拉丝变形中应力分布除了受以上两种因素的影响外，还受到模角、摩擦力、反拉力对应力分布和拉丝模形状的影响。


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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3%的钍，称为钍钨丝。

钍钨丝生产工艺，首先以蓝色氧化钨为原材料，加入一定量的钍成分，接着使用还原炉进行还原。操作的过程中每舟均装入规定重量的蓝色氧化钨，然后以规定的时间推舟，氢气流动的方向与钨粉移动的方向相反，当蓝色氧化钨逐渐移向高温区时，被氢气还原成钨粉。将所还原的钨粉按一定力度组成要求进行合批，为随后的成型压制做好准备。钨粉压制成钨条坯件后推入氢气保护的预烧结内进行预烧结，在1300℃保温30min左右，密度不发生变化，但钨颗粒之间有足够的组合，能够适应随后的高温烧结顺利进行。紧接着是旋锻过程，控制好道次变形量，使其变形量小且锻打的频率高，钨棒能够在较小的变形力作用下变形；最终经过拉拔制成钍钨丝。




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钍钨丝，是在锻打，拉拔制成钨丝的过程中，掺入一定量的钍成分制取而得的。由于钍钨丝属掺杂钨丝，顾名思义含有钨及钍的性质。

钨是高熔点（3410℃）金属，蒸汽压低，它广泛应用于高温领域。钍钨丝是众多钨丝种类的一种，主要应用于电子管和气体放电管阴极，发射管热丝、挂钩和弹簧，焊接和等离子切割电极。钨丝中氧化钍的含量根据用途不同而不同，范围从1.5%-2.5%。其熔点是所有氧化物中最高的（3300±100℃），它在高温下的蒸汽压很低，而且不被金属侵蚀，钍氧化物（THO2）作为第二相，弥散质点均匀分布在钨晶界表面，化学性质稳定，在生产过程和使用温度下有拒聚集性，其作用能很好的提高成品钍钨丝的电子发射能力，提高氩氟焊电极的抗烧蚀能力，降低起弧电压，增大许多电流。



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钨钻类硬质合金球的密度是陶瓷球的3倍以上，大约为轴承钢的1.5倍。钨钻类硬质合金球的线膨胀系数是居于陶瓷和轴承钢之间，大约为陶瓷的2倍，轴承钢的1/2。钨钻类硬质合金球具有众多优点，而其在制备过程中，毛坯球的质量对其影响重大。

钨钻类硬质合金毛坯球一般采用压制成形，球中部带有环带，在磨球过程中，要使球成圆，环带附近的磨削余量就要较其他部位要多些。因此设计毛坯球时，球的高设计得比环带直径稍大些。钨钻类硬质合金毛坯球的化学成分和物理性能(密度、硬度、冲击韧性、抗弯强度)应符合硬质合金牌号标准要求，其断面不得有孔洞(严重脏化)、严重脱碳、渗碳、欠烧、过烧、混料、裂纹、未压好等缺陷。钨钻类硬质合金球孔隙度、污垢度及非化合碳的一般要求应符合孔隙度(体积)不超过0.2%，非化合碳体积不超过0.13%，污垢度不超过200µm等要求。



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硬质合金球的断口状态与其质量有着密切关系，在大多数情况下，正常的断口表征着较好的硬质合金质量。断口检查是检测硬质合金内部组织结构的一种最简单、最迅速而又切实可行的方法。硬质合金球的断裂属于脆性断裂，与其他金属材料相比，它具有较细的晶粒，因而断口形状较为光滑而细致。组织结构上的缺陷都能在合金断面上表现出来。断口检查能够判断渗碳、欠烧、过烧、混料、未压好等缺陷。

1. 渗碳缺陷断口检查：硬质合金渗碳断口检查有两种：一种是点状石墨，另一种是梅花状石墨。点状石墨通常产生在低钻合金和细晶粒合金断口上，比较不易被发现。梅花状石墨大都产生在高钻合金和粗颗粒合金断口上，因其颜色较黑，尺寸较长，所以极易被观察到。过量渗碳的合金表面光亮发黑，用手或白纸在上面揩擦可以使手或纸变黑。
2. 欠烧缺陷断口检查：欠烧硬质合金球表面通常为灰白色，断面上的晶粒呈无粘性的堆砌，无明显的金属光泽。
3. 过烧判断：过烧硬质合金球表面比较粗糙，严重过烧时还能看到一颗颗闪光的晶粒。
4. 混料缺陷判断：混料合金的断口通常为形状不同的小点，有的凸起，有的凹陷，但凸起与凹入的边界不象脏化孔洞那么清晰。
5. 未压好缺陷断口检查：硬质合金未压好时，合金断面上呈棱角尖锐的三角形、四角形等多角形孔洞，这是由于料粒在压制时变形不充分而遗留下来的痕迹。




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硬质合金球在进行球体加工时，其全部表面都是加工面，又都是与外界的接触面，加工面的球度精度和表面粗糙度要求非常高。因此，作为硬质合金球最后精加工工序的研磨，其研磨机理是依靠研磨盘带动球体作无打滑研磨运动。

由于研磨盘对硬质合金球球体在接触点处存在着相对转动，加上研磨压力的作用和接触点的接触变形，研磨盘在接触区域上对球体作特殊的“点接触磨削”，并随着球体的研磨运动而沿着球体表面的研磨迹线逐点展开，从而形成对硬质合金球体表面的特殊磨削加工—研磨，由于这种点接触磨削的磨削区域和磨削量都很微小，因而就必须使球体经历大数量的研磨循环和长时间的研磨，才能最后获得球体整个表面处处机会相等的研磨，并在研磨剂等多方面工艺因素的参与作用下，达到高球度精度和表面粗糙度精度的要求。




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钨合金渔坠不是用再生料生产的，也不是YG材料（WC、Co）而是真正的高密度（WNiFe）钨合金渔坠那是因为支持低碳环保生活，还生态一个环（境）保。

钨合金渔坠不是用再生料（次料、废料、锌熔料、回收料）生产的，是用真正的上等（纯度99.95%）钨原生料生产出来的。
     
钨合金渔坠是由稀有金属钨制成的，它是替代铅坠的最佳材料。钨合金体积小，重量大，他们更多地用于运动中的配重，如钨合金渔坠子，高尔夫配重等。钨合金环保，是期待铅坠子的最佳材料，因为铅有毒，越来越被认为是对环境有害。钨比铁重，密度大，相同重量下，比铅小30%。同时，他们比传统的配重还要小。




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根据厦门中钨在线最新消息，2014.11.20规格为40mmx60mmx150mm的90%W10%Cu钨铜合金板价格为4197.96元/件。




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