由于钨坩埚主要应用于稀土冶炼，石英玻璃等行业中，随着行业生产规模的不断扩大，大规格的钨坩埚需求也在不断地增加，对钨坩埚尺寸及公差的要求也越来越高。以下为常用钨坩埚尺寸及公差确定标准。

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钨坩埚属于金属钨制品之一，是通过钨粉-过筛-合批-等静压制-粗坯车加工-中频烧结-精品车加工-包装这一系列流程制备而得的。其具有耐高温，耐摩擦，耐腐蚀，而且导热、导电性良好被广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。由于钨坩埚采用的是粉末烧法制备，因此技术要求遵循粉末冶金产品的要求，对产品化学成分，密度，尺寸，外观质量等具有一系列的确定标准。以下介绍化学成分：

钨坩埚是纯钨制品，采用粉末冶金制备，高温氢气烧结炉烧结，在加工过程中很少会加如其他元素，由于钨坩埚化学成分和粉末成分基本保持一致，因此在确定钨坩埚的化学成分时候采用粉末成分即可，其最主要的W含量达到99.95%。




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硬质合金球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业轴承等方面得到广泛应用。

用金属熔体处理方法对硬质合金球材料进行合金化处理，其处理方法是选择镍或硅作为合金化添加元素。这主要是考虑到镍可稳定硬质合金球材料γ相中的立方钴，而硅作为WC-C-Co系中的表面活性元素可影响相界面的成分与状态。用金属熔体处理法在合金中添加镍可提高其抵抗疲劳裂纹能力，如循环加载时，在镍合金化合金中疲劳裂纹移动速度是未添加镍合金的1/30。这说明镍既抑制亚微缺陷的扩展，亦可抑制微米级缺陷的扩展。同时，硅也可促进烧结硬质合金抵抗疲劳裂纹能力的提高。在用镍和硅同时合金化的合金中，疲劳微裂纹移动速度仅为只用镍合金化合金的1/30。




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硬质合金球具有硬度高、耐磨性好、热膨胀系数小、化学性质稳定，及可回收利用等优良特性，使其在石油钻探抽油、制笔等领域被广泛应用。然而在一些特殊领域，要求硬质合金球具有更高的耐磨性，此时WC-Co-金刚石三相功能梯度就显得更具优势。

WC-Co-金刚石三相功能梯度复合材料可采用高温高压合成，即首先将粉末与聚合物混合料挤压制成生压坯，然后用高温高压金刚石合成法进行固结。功能梯度WC-Co-金刚石材料主要用作牙轮钻头。在实际应用中，WC-Co-金刚石梯度镶件材料的主要优点表现为：（1）因减少了热膨胀和弹性不匹配应力，使金刚石耐脱落性增强；（2) 因具有金刚石增强表面，故表现出优异的耐磨性；(3) 因WC-Co-增强核心的作用，故断裂韧性优异。因此当WC-Co-金刚石复合材料用于制作硬质合金球时，硬质合金球因具有WC-Co-金刚石复合材料表面，其耐磨性大为增强，使用寿命明显提高。




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钨合金渔坠的大小取决于漂的浮力和渔线的粗细，二者成正比关系，即漂的浮力越大、线越粗、坠越重，反之坠则越轻。漂、坠的最佳配比，无疑是漂的浮力与坠的重量相等之时，此时漂的灵敏度处于最佳状态。但立漂露出水面的部位不能超过1/3，如是星漂应是一半颗粒露出水面，否则漂的反应就不灵敏。选用手竿坠的原则宜小不宜大，宜轻不宜重.钨合金坠过大过重，不仅容易吓跑鱼群，而且坠子躺于水底，渔漂子反应必不灵。当然也不能过轻，坠子过轻，饵钩难以落底，钓底层鱼时就要受影响。

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高尔夫球头一般是金属制成采用钨合金配重元件。经准备不同比重的金属内杆与金属外管，并将该内杆与外管穿合而用爆炸焊接的方式相互结合成一体，制成配重条，再将该配重条裁切成适当尺寸，经贴结焊接程序 将该配重块贴置在球杆头预定的配重处，使该配重块的外管与球杆头贴合，再在配重块的外管与球杆头贴接处进行焊接，使配重块固定在球杆头上，再研磨修饰。球杆头部的配重可增球杆的牢固性、击球精确度、降低球杆成本。

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虽然WC-Co硬质合金球具有高弹性模量，高耐腐蚀性，高耐磨性和一定断裂韧性的良好组合，但在实际应用中，因硬质合金球断裂韧性有限而易产生脆性断裂。因此，提高断裂韧性一直是改进硬质合金球品质的驱动力。

双粘结硬质合金球与普通硬质合金球相比，其突出的特点是硬质合金相球粒不是由硬质化合物(如WC)，而是由烧结合金(如WC-Co合金)球粒组成，也就是说双粘结硬质合金球硬质相是由难熔化合物与金属钴经过烧结而成的成品硬质材料球粒，然后将烧结球粒与金属粘结剂混合并进行第二次烧结，从而在不降低硬度的情况下使断裂韧性大幅度提高。双粘结硬质合金球复合材料由于具有上述优异性能，故可应用于石油钻探、建筑等特别需要高的断裂韧性、耐磨性和硬度等力学性能的领域。




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纯钨棒的应用
纯钨棒主要用于这些领域：支持线，铅电线，打印机针，各种钨电极和石英炉，灯丝，高速钢，焊条，汽车产品，溅射靶材，拥有特殊性质的加热装置，如要求低的热膨胀与良好的热导率相结合等。

高比重合金棒的应用
由于钨合金具有上述特殊的性能，被广泛应用于许多领域，比如：运动方面，包括高尔夫杆，渔坠子，飞镖，汽艇，赛车；医学方面，包括辐射屏蔽件，瞄准仪，同位素容器，防辐射试管；科技方面，包括钨合金电子分装片，石油钻井，煤矿开采；军事方面，子弹，榴霰弹，飞航式导弹平衡球，等等。

硬质合金棒的应用
硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，它也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。




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根据烧结理论，粉末在烧结过程中必须完成3个阶段：粘结阶段、烧结颈增长阶段、闭孔隙球化和缩小阶段。考虑到烧结过程中可能出现的现象如氧化物的还原和理解、颗粒内应力的消除，金属的恢复和再结晶以及聚晶增长等，这一过程需调节温度及保温时间来完成。同时，烧结的分阶段进行有助于微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物杂质的分解、还原及挥发，起到提纯金属的作用。也有利于吸附气体、空隙残留气体以及反映气体产物的排除，能促进烧结后期的明显收缩。

表1  烧结工艺对钨坩埚成品率的影响

从以上表格数据可以看出，烧结工艺对钨坩埚成品率具有一定的影响，为了取得最佳效果，烧结工艺应采取分阶段保温，自然冷却或随炉冷却，所烧结的成品无裂纹。


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钨坩埚烧结阶段产生裂纹的主要原因与烧结设备及气氛有关，从而影响着其成品率。

表1 烧结设备及烧结气氛对钨坩埚成品率影响

从以上表格信息可以看出，钨坩埚在氢气中比在真空中更有利于烧结，钨通常是在氢气气氛中烧结的，这样可在很大程度上除去钨粉中的氧，否则，覆盖钨粉颗粒表面上的氧化膜会妨碍烧结过程而不利于产品密度的提高。在1300-2036-WW型电阻炉中烧结钨坩埚的效果比在感应炉中的要好，因为1300-2036-WW型电阻炉部分的温度很均匀，而感应炉上下两端的温度由于其自身结构比中部低很多导致钨坩埚底部烧结不透或不均，使得钨坩埚出现裂纹成为可能，最终影响着钨坩埚的成品率。


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