随着现代科学技术的不断进步，试验和研究中所用的探测技术也越来越精密和深入。而探测技术的发展又依赖于传感器性能的提高，所以说传感器的发展在一定程度上也影响着科技的发展。钨铼热电偶丝作为传感器，在其使用领域内深受亲睐，以下介绍钨铼热电偶丝特点：

钨铼热电偶丝熔点很高（3300℃），强度大；蒸汽压低，但极易氧化；在非氧化性气氛中化学稳定性好，在惰性气体中短时间工作温度甚至可以达到3000℃；热电势绝对值是铂铑热电偶的2-3倍；其测量精度高：钨铼热电偶丝与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应快：钨铼热电偶丝与被测介质直接接触，对温度变化反应灵敏；测温性能可靠，机械强度好，使用寿命长，安装方便。




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在硬质合金球的研磨过程中，有很多因素会影响球体加工的质量和效率，包括球坯材料、磨料、研磨压力、研磨盘转速、以及加工过程中研磨球的放置等。加工过程中主要控制的工艺参数为加工载荷、研磨盘转速、磨料粒度三个因素。

硬质合金球的研磨过程中，研磨压力应适中，一般略微超过待加工球无打滑运动的静摩擦所需的压力即可。因为研磨压力太小，不易形成较好的接触圆弧，盘沟不能对球形成有效的约束，硬质合金球打滑，运动无规则，造成线状烧伤，磨削效率低，加工球的球度误差较大。过高的研磨压力则严重破坏了球表面吸附精研液所形成的适宜润滑膜，影响了球的运动灵活性，造成表面质量恶化，同时也使磨盘失去磨削的尺寸选择性，研磨球的表面粗糙度和球度误差都比较大。同时，研磨盘转速也应该选择适当，研磨盘转速太高，机床振动加大，加工球的表面粗糙度和球度误差较大。研磨盘转速太低，球的自转不充分，加工球的球度误差较大。




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研磨硬质合金球与研磨钢球选择的磨料不同，研磨硬质合金球一般选择碳化硼和绿碳化硅作磨料。

碳化硼是最硬的人造材料之一，属六方晶系，呈黑色金属光泽，在电炉中用碳素材料还原硼酸制得。其硬度仅次于金钢石和立方氮化硼，具有质量轻、半导体物性、研磨效率高、与强酸强碱不起反应等特点。碳化硼作为研磨硬质合金球的磨料，可以用于硬质合金球的磨削、研磨及抛光。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20~3.25。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度也是介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。其中，绿碳化硅含SiC97%以上，主要用作研磨硬质合金工具的磨料。




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研磨主要是靠碳化硼或绿碳化硅等磨料的微粉或磨粒起作用，精研液起辅助磨削作用，微粉或磨料在精研液表面活性剂等的作用下，有效、均匀和紧密地吸附在硬质合金球的表面，不断滴流的精研液使球表面保持湿润，并在表面形成一层薄膜，保证硬质合金球在研磨时的正常公转和自转，同时又使微粉充分地起作用。

表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。有疏水基、亲水基两类，而水剂精研液选择的是亲水基表面活性剂，主要有工业润滑剂，防锈剂，乳化剂。乳化剂的作用是当它分散在球体的表面时，可形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。亲水亲油平衡值低表示乳化剂的亲油性强，易形成油包水型体系；亲水亲油平衡值值高则表示亲水性强，易形成水包油型体系。




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渔坠的作用主要是凭借钓者的投掷力量带动饵钩远投，并将其固定在欲钓水域的某个水深层次。主要品种有海竿坠、手竿坠和抛砣法重坠。

（一）海竿坠

分活坠和死坠。前者中心部为线条状空心，拴线后可自由滑动，多与各式集团钩搭配，钩在前，坠在后。死坠则无空心，尾部有易拴线的金属环，坠在前，钩在后。各式诱鱼器，多属死坠。

（二）手竿坠

全为死坠。根据渔漂浮力配重的坠，多为0．5～2克。有些特殊钓法——戳孔、钓拱、近岸钓鲇鱼等，都不使用渔坠。
我国习惯钓法，多用绿豆粒大的铅坠，夹在鱼钩上方5～7厘米处，可单钩钓，也可双钩钓。台湾地区，多用立柱形两头带金属环的铅坠。根据渔漂浮力，在两环中间立柱上增减铅皮（用牙膏皮也行），直至与漂坠搭配适当。

（三）抛砣法重坠

与海竿坠大同小异，只是重量应加大，以便抛砣时能形成较大离心力和惯性力。为此，一般都选用80～120克的重坠。拴坠时，可在坠与主线之间加一个能转动的联接器，这样不仅拆卸方便，而且可使拧扭的渔线自动回复。




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钨铼热电偶丝作为一种性能优良的高温测量用传感器，具有高熔点、高强度、测温范围广以及热电势值和热电势率大等优点，除此之外，具有良好的电性能及延展性和加工性。钨铼热电偶丝再石油化工领域的应用也十分广泛。

众所周知，重油气化炉炉温的测温与控制是油气化生产过程正常以否的关键，如何正确、可靠测量气化炉的炉温是确保油气化安全生产安全，确保高产的关键，重油气化的有效气体主要是氢气和一氧化碳，当采用铂铑热电偶进行温度测量时，很容易受到氢气的浸蚀，而用钨铼热电偶丝进行炉温测量既可有效提高热电偶的使用寿命，同时具有精确度高，价格便宜和耐高温等特点，大大节约了生产成本。

我国煤炭资源丰富，煤气化工程建设得到了国家政策的大力支持，煤气化炉的 测量采用钨铼热电偶丝具有与重油气化炉和煤气化炉测温同样的优点，因此，随着重油气化和煤气化技术的发展，钨铼热电偶丝测温技术在该领域也会得到极大的发展。





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我国钨和铼资源较为丰富，而贵金属资源相对匮乏和价格昂贵，且大部分依赖进口。采用钨铼热电偶丝代替贵金属热电偶，符合我国对资源的合理分配和应用，技术上也切实可行。我们相信在未来的高温测量领域，钨铼热电偶丝的应用会越来越广泛。以下介绍钨铼热电偶丝的应用领域-冶金。

钨铼热电偶丝在冶金行业主要用于冶金气氛炉、金属冶炼、轧钢等关键工序的温度测量，具有价格低廉，性能优良等特点，尤其在钢水测温用快速热电偶中具有明显的优势。实用数据与分析表明，钨铼热电偶丝的技术特性、测成率、不确定度等方面完全可与铂铑系列的产品相媲美，在实用方面逐步替代铂铑系列热电偶已成必然，这对于提高金属冶炼质量、降低废品率等有着显著地经济效益。随着，钨铼热电偶丝生产工艺的不断改进，产品性能的不断提高以及产品数量的扩大，在冶金领域的用量也会越来越大。




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钨铼热电偶丝作为一种性能优良的高温测量用传感器，具有高熔点、高强度、测温范围广以及热电势值和热电势率大等优点，已在冶金、石油化工、航空航天领域得到了应用。钨铼热电偶丝在使用的过程中，所需要的热电动势率也不尽相同，以下介绍钨铼热电偶丝热电动势率。

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由于精研液对不同材质的亲和能力是不一样，所以不同牌号的硬质合金球选择的精研液粘度也是不一样的。

在其他条件基本不变的情况下，硬质合金球初研阶段应该尽量地减少研磨液流量，这样研磨加工的硬质合金球的综合质量会有所提高。因为流量太大，则磨料浓度太稀，磨料磨粒太细，这样会导致前道工序遗留的问题难以解决，这样研磨的硬质合金球的几何精度、表面质量很难提高。精研液分为水剂精研液和油剂精研液两种。水剂精研液以水为溶剂加入表面活性剂、润滑剂、防锈剂和消泡剂等；油剂精研液是在基础油中加入乳化剂、表面活性剂、润滑剂和防锈剂等，有较高的磨削速度，精研时间较短，但球较难清洗。水剂精研液能够改善硬质合金球表面对磨料的亲和能力，提高研磨效率，球的清洗也比较方便。




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研磨板上的沟槽既是定位工具，又是成型研具，对硬质合金球加工的球度精度和表面质量具有决定性的影响。固定板的沟槽为圆弧形滚道，通过压沟获得，转动板要先车出V形沟，然后通过压沟在两斜面上生成圆弧形滚道。圆弧滚道的圆弧半径均和压沟钢球的半径相同。精研压沟时，要用与被加工硬质合金球同规格的淬硬钢球压沟，加工高精度等级的硬质合金球时，要用同精度等级甚至更高一级的成品钢球压沟。当球径较大时，可以先车削出接近需要的圆弧滚道，然后稍加压沟磨合，最终达到要求的圆弧滚道。

研磨板V型沟槽的车法有两种，一种是两边成90°的对称沟槽，一种是两边成90°的不对称沟槽，两种方法各有其优点。对称沟槽加工时，三个接触弧的受力相近，有利于满足研磨成球的切削等概率性条件。不对称沟槽加工时，球的自转角较大，使球的整个表面在较短的时间内很快得到均匀研磨；不对称沟的长边还可以积蓄研磨液，使球表面能更均匀的得到润滑和吸附磨料。




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