荧光灯阴极的分解和激活时荧光灯生产的关键工艺，历程时间较短，但对灯管性能影响极大。对于灯管生产工艺制定者或者排气操作者都必须深刻理解排气过程中的各种原理。其中钨丝提供热能即钨丝温度大小是阴极分解和激活的关键。

在灯管中，由于钨丝表面是涂有电子粉，而且体积很小，很难测定其正确温度，一般都以电流的大小估计钨丝的工作电流。钨丝的工作电流的含义是指：钨丝在电感镇流器工作的状态下，这个工作电流值能使阴极产生正常的热点，保持稳定的放电。它的另一个含义是如果电极通过这个工作电流值时能确保电子粉表层有1260K左右的温度。在确保阴极上电子粉界面与内导丝的一定距离时，如果热点电压或内、外管压之差过大，在灯管早期说明阴极分解不透或过头，离子轰击严重，热点温度过高；在灯管中，后期说明阴极电子粉残留已不多，其中也有可能钨丝热阻过大或钨丝过膝与镇流器不匹配造成。因此，在测定荧光灯钨丝工作电流时应在最短的时间内判断排气工艺状况和钨丝与镇流器的匹配情况，以确保荧光灯钨丝的正常使用。




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白炽灯是以钨丝为灯丝，通电加热到白炽状态，利用热辐射发出可见的电光源。其钨丝是由钨棒经过多级拉拔形成的，拉拔后的钨丝绕在钢芯线或钼芯线上，使钨丝形成螺旋形或双螺旋形结构。由于白炽灯灯泡内部常常被抽成真空或者充满惰性气体，所以在室温下钨丝发生氧化的几率很小，能谱图显示原始钨丝的表面成分主要为单质钨。

在长时间的正常使用条件下，白炽灯钨丝会缓慢变细，其主要原因一个是“水循环”破坏作用造成的，另外一个是由钨本身的物理扩散蒸发性质所致。其中“水循环”是由于灯泡抽气时，不免有残余洋气和水蒸气，其中吸附在钨丝上的水蒸气，由于钨丝高温的作用理解成氢气和氧气，氧气与钨反应能形成易蒸发的氧化物，蒸发脱离钨丝表面，游离到温度较低的灯壳内壁。从灯丝上扩散出来的氢气与灯壳内壁的氧化钨发生还原反应，将氧化钨还原为单质量钨在灯泡壁内沉积。此时，生成的水会再次游离附着在钨丝表面与钨发生氧化作用，而形成类似升华的循环过程。这种水循环作用使氧化钨附着在钨丝表面，通过能谱分析可以检测出氧元素。




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新白炽灯在常温状态下不通电的情况下被破坏，其钨丝可认为是原始状态。经扫描电子显微镜观察可以发现原始钨丝成规则的螺旋形，表面相对平整光滑，钨丝在加工过程中拉伸的纵向规则划痕明显可见。以下表格是原始白炽灯钨丝的主要元素含量：

而经过长时间通电后，白炽灯钨丝的主要元素有所改变。以下表格式通电老化钨丝的主要元素含量：

长时间通电后白炽灯的钨丝仍然保持螺旋状，但是钨丝截面已经不是圆形，其微观形貌产生多个光滑的小平面，形成多面体形状，表面的加工痕迹几乎全部消失。


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暴露在空气中受到800℃高温烟熏的白炽灯钨丝，表面存在氧化痕迹，但氧化作用不强烈，钨丝 光滑均匀，钨丝加工痕迹由于氧化作用变浅，但仍容易分辨出来。以下是受高温烟熏作用下白炽灯钨丝的主要元素含量：

经高温烟熏后的白炽灯钨丝表面加工痕迹完全消失，由光滑变成粗糙不平，其微观形貌呈现鳞片状态，表面附着着有网状的凸起颗粒，个别部位被严重氧化，发生龟裂膨胀，灯丝间容易产生粘连现象。以此同时，白炽灯钨丝表面均出现一道较深的凹陷区，凹陷区内壁粗糙，呈断层状态。


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白炽灯是利用电流通过钨丝使其达到白热化温度而发光的一种热光源，由于其工作温度高，具有一定的火灾危险性。普通白炽灯在正常点燃照明时，玻壳突然受机械力的作用而破碎，如果炽热的灯丝落到燃点较低的可燃物表面，就有可能时可燃物燃烧，导致火灾。在白炽灯引起的火灾的调查中，判断白炽灯在破坏时的通电状态，是认定火灾原因的关键证据，因此，在一些火灾的调查中，需要判断白炽灯的通电状态。

在原始状态下的白炽灯，其钨丝表面的微观形貌保持原有状态，没有氧元素的存在；通电状态下破坏的白炽灯钨丝的表面成分中含有一定的铁元素和氧元素，钨丝表面覆盖有针形或纤维状晶体；而受到高温火烧烟熏破坏的钨丝，在火场中的通电状态时，可以检测出其铁元素和氧元素含量比未通电状态下要高。




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笔用球珠作为直接书写的重要零件，一直以来在不断改进，今天我们已看到了陶瓷材料如：氧化铝、氧化镐、氮化硅产品的笔用球珠用于书写。虽然陶瓷系的材料也满足了大部分的书写需求，但与墨水亲和性及磁性方面还是有所缺撼。新材料的不断涌现，必定会对笔用球珠发展有巨大的推动。但成份配比良好的、能满足书写性能的硬质合金球珠的优越性依然长期存在。

碳化钨球珠比不锈钢球珠在圆珠笔、宝珠笔等笔上的使用具有更大的优越性。目前国外的圆珠笔、宝珠笔等笔基本上全部采用了碳化钨球珠，国内大部分圆珠笔和宝珠笔的生产厂家也大量使用碳化钨球珠，尤其是在高档品上。由于碳化钨球珠具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、表面粗糙度低、表面均匀充满着细小微孔等特点，书写时这些特征相对稳定，使得球珠对球座体的磨损减小具有出墨均匀、划线清晰、书写流利、不打滑和不冒油等优点。




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硬质合金高精度球是圆度仪、陀螺、轴承、球阀和精密测量中的重要元件，要求球度在1μm以下，或精度等级高于G10，被广泛应用于精密机械、航空航天、军事国防、石油化工等领域。硬质合金高精度球由于硬度高、密度大、刚性好、耐磨、抗腐蚀、高温性能好等优异特点，应用十分广泛。
硬质合金高精度球高精度研磨的特点：

1. 有利于实现创成性加工（即进化原则），工件的研磨加工精度比原有机床的精度高，可获得很高的精度和近似几何学形状的超光滑完美表面；
2. 适合于大批量生产；
3. 研磨加工方法简单，不需要特别复杂的设备和熟练的工人便可以加工出高精度的零件；
4. 可以控制加工单元，被切除的切屑极小，是原子级无损伤加工方法之一。




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偏心圆弧槽研磨方式是硬质合金球研磨的重要方式之一。硬质合金球偏心圆弧槽研磨方式的运动可分解为V型槽运动和沿X轴纯滚动。由于偏心的存在，硬质合金球体与研磨槽接触各点的线速度不同，另外增加了一个旋转运动，这样其自旋角由相对不变量，转化为空间量，与公转轴空间夹角变大。偏心圆弧槽研磨辅助分研磨区间调整钻床旋转速度，改变研磨相对速度，因此，偏心圆弧槽研磨基本可以实现自旋角大范围的变化。满足了硬质合金球体成圆的基本条件：

1. 等概率性：每颗被加工球表面上每个质点都有相同的切削加工概率；
2. 磨削可选择性：加工过程中，多磨大球，不磨或少磨小球；磨长轴方向，不磨或少磨短轴方向。研磨前，根据待磨硬质合金球体的规格，采用成型刀具，精加工偏心圆弧槽，有效保证硬质合金球体与研磨槽吻合好。磨球工序分为粗磨、半精磨、精磨，粗研、半精研、精研、精细研、抛光共八道工序。




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渔坠变化不单表现在位置上的变化，有时候还可以根据需要在渔坠的数量上进行调整，以提高垂钓效果。

（一）单底坠

大家知道，传统钓使用单坠时，鱼吃钩抬头时要负担整个钓组的剩余重力（钓线、钩、及渔坠重力减去浮力而剩余的重力，钓线和钩的重量先忽略），假如：渔坠重 力为10克，浮力为8克，那么渔坠表现的剩余重力为2克，当鱼在吃钩后抬头所负担的剩余重力为2克，而且这2克是由一个钓组产生的，这2克的重量在钓生口 鱼的时候可能影响不大或没有影响，但在钓猾口鱼的时候可能就会出现鱼由于感觉阻力较大而吐钩的情况，能否解决这一问题，就摆在了钓友的面前。




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（二）钩下坠

渔坠位置的配置大多不是由钓者的意愿决定的。在钓商品塘或竞赛池的时候，由于水下都经过平整，地势平坦没有障碍物，钩饵下去很容易就被鱼发现，底钓的时 候，不论是有脑线的底坠配置还是无脑线的配置，一般不用担心鱼找不到饵料。但是，在用传统钓休闲野钓的时候，钓场大多在自然水域，水下环境复杂地势坑洼不 平，还常有枯枝烂叶覆盖地面，钩饵下底经常有被其掩埋、遮挡，使鱼只闻到味道而找不到钩饵，因而会减少上钩率。为了解决这个问题，我专门使用一种“钩下 坠”钓组，能很好地解决这个问题，就是在绑钩（短线绕长线）完成后，不要把短线马上剪掉，要留一截约5-10公分的线头，并在线头的最末端系一小疙瘩（防 止渔坠下滑脱落），再在疙瘩以上的线上配上渔坠（可根据需要随时调整与鱼钩的距离），这样一副“钩下坠”钓组就配置好了，需要提醒的是，渔坠最好作成椭圆 形，减少提竿时因水的阻力而导致渔坠旋转，减少钩下这一段线的使用寿命。

当你在垂钓的过程中，如果发现窝子里光有鱼泡而没口的时候，排除其他原因以外，就要留意是否是因为底部有杂物遮挡了钩饵，鱼难发现饵料，你可以尝试着把钩 下的渔坠往下调（不影响灵敏度），增加钩饵与渔坠的距离，使钩饵离地悬空，让钩饵处于杂物水平线以上，增加鱼发现饵料的几率。这种钓组配置最适合水下有暗 流、杂物的水底垂钓，因为如果鱼群不浮头水又有暗流，你若钓浮，这时钩饵会随水流移位，如果用“钩上坠”钩饵又容易陷入杂物里，把渔坠配在鱼钩的下方这个 问题就迎刃而解了。




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